[实用新型]一种音响顶壳自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置领域，具体是一种音响顶壳自动攻丝机。

背景技术

现在自动加工技术飞速发展，逐渐替代了以往人工机械化的生产，相应的对加工装置也提出了较高的要求，需要各个部件协同工作，以实现整体加工技术的自动化，实现产品的大规模量产，攻丝在音响顶壳的加工流程中非常常见，因此需要大大的的提高攻丝机的自动化程度，提高音响顶壳的加工效率，实现大规模的量产。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，自动化程度高的音响顶壳自动攻丝机。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种音响顶壳自动攻丝机，包括设置在工件旁的若干攻丝装置，所述攻丝装置包括电机，所述电机的前端连接有攻丝刀头，所述电机连接有供攻丝刀头沿轴向运动的动力装置，所述攻丝装置旁设有用于固定工件的定位装置。

其进一步是：所述动力装置为液压缸。

所述定位装置由气缸、连接杆、压块和挡块组成，所述的压块固定在连接杆的上端，所述连接杆的中下部与气缸的导杆铰接，所述挡块设置在气缸前方与连接杆下端相对应的位置。

所述压块与工件接触的面相对于连接杆为斜面。

所述压块的斜面相对于连接杆的倾斜度为连接杆连接挡块和工件时与工件表面的夹角度数

本实用新型具有如下优点：本实用新型自动攻丝机的攻丝装置在电机和动力装置的作用下，带动攻丝刀头旋转和前后运动，实现了攻丝机的自动攻丝和攻丝刀头的自动复位，提高了整个攻丝机的自动化程度，同时在攻丝装置旁设有定位装置，保证攻丝位置的准确性，减少废品的产生，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型攻丝装置的结构示意图；

图3是本实用新型定位装置的结构示意图；

图中：1、工件。2、攻丝刀头，3、电机，4、动力装置，5、定位装置，51、气缸，52、导杆，53、连接杆，54、挡块，55、压块。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种音响顶壳自动攻丝机，包括设置在工件1旁的若干攻丝装置，所述攻丝装置包括电机3，所述电机3的前端连接有攻丝刀头2，所述电机3连接有供攻丝刀头2沿轴向运动的动力装置4，所述攻丝装置旁设有用于固定工件1的定位装置5。本实用新型的攻丝机主要由攻丝装置和定位装置组成，攻丝装置包括电机，电机的前端连接有攻丝刀头，电机用于带动攻丝刀头旋转，实现攻丝机的自动攻丝功能，同时，电机连接有供攻丝刀头沿轴向前后运动的动力装置，该动力装置配合电机使用，在工件放置到位后，动力装置带动攻丝刀头向前运动，使攻丝刀头运动到准备攻丝的位置，同时电机带动攻丝刀头旋转进行攻丝的动作，攻丝结束后，电机反方向运动，使攻丝刀头回到攻丝前的位置，并由动力装置带动攻丝刀头向后运动，回到最初始的位置；电机和动力装置的配合不仅可实现攻丝机的自动攻丝，还可将攻丝刀头复位到不与工件发生干涉的位置，避免工作过程中与工件相互干涉，降低工作效率；定位装置的设置大大提高了工件的加工精确度，提升了自动加工的准确性。

如图1至图3所示的一种音响顶壳自动攻丝机，所述动力装置4为液压缸。本实用新型的动力装置为液压缸，液压缸的推动力可根据需要进行选择和调节，且体积小，降低了攻丝机的整体体积。

如图1至图3所示的一种音响顶壳自动攻丝机，所述定位装置5由气缸51、连接杆53、压块55和挡块54组成，所述的压块55固定在连接杆53的上端，所述连接杆53的中下部与气缸51的导杆52铰接，所述挡块54设置在气缸51前方与连接杆53下端相对应的位置。本实用新型的定位装置由气缸作为驱动装置，通过导杆与连接杆连接实现对连接杆的驱动，连接杆的中下部与导杆的前端铰接，同时连接杆的上端固定有压块，气缸的前方与连接杆下部对应的位置设有挡块；工作时导杆推动连接杆向前运动，当连接杆的下部碰到挡块时，连接杆在与导杆的铰接处发生旋转，位于连接杆上端的压块在连接杆的带动下向前下方旋转，压块便压在工件上，实现对压块的定位，进而辅助攻丝装置攻丝。

如图1至图3所示的一种音响顶壳自动攻丝机，所述压块55与工件1接触的面相对于连接杆53为斜面。所述压块55的斜面相对于连接杆53的倾斜度为连接杆53连接挡块54和工件1时与工件1表面的夹角度数。本实用新型的压块上与工件表面接触的面相对于连接杆为斜面，即压块固定在连接杆上时，与工件接触的那一面与连接杆成一定角度，为了保证该斜面与工件有较大的接触面积，提高定位装置的定位效果，该斜面与连接杆的夹角的度数与连接杆同时接触挡块和工件时工件表面与连接杆的夹角度数。