[实用新型]一种速度编码器柔性安装部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及闭环控制电机速度检测领域，具体是一种速度编码器柔性安装部件。

背景技术

在工业生产过程中，常遇到电机速度的闭环控制系统，但是目前多数采用铝制弹簧联轴器，由于该铝制弹簧联轴器安装要求精度高，不适合频繁正反转，容易造成铝制联轴器断裂造成不可估计的损失；还有一种进口速度编码器采用芯片控制，但是旋转铝盘安装精度高，容易出现编码器无法测到准确信号的问题。本实用新型就针对生产性企业电机测速过程中出现编码器安装难度高，联轴器不能实现正反转、故障率高的问题，提出了该速度编码器柔性安装部件，对以上问题进行了很好的弥补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速度编码器柔性安装部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种速度编码器柔性安装部件，包括电机和电机轴延伸轴头，电机轴延伸轴头通过杯头螺丝固定在电机伸出轴头上，在电机端部端面上通过固定螺丝固定有固定板，固定板上设有编码器，编码器与PU软管的一端连接，PU软管的另一端热套到电机轴延伸轴头上，固定铜丝穿过编码器和电机轴延伸轴头的固定孔并缠绕在PU软管的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺丝设有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺丝的外部设有固定隔套。

与现有技术相比，本实用新型在安装时能够实现傻瓜式安装，仅需要按照步骤连接各部件，即安装难度很低；由于编码器和电机轴延伸轴头之间采用软管连接，避免了铝制联轴器的安装精度，满足同轴度的要求，本实用新型还克服了铝制联轴器不能频繁正反转的缺陷，各连接点均采用无松脱连接，达到采集测速信号准确率100％。

附图说明

图1为速度编码器柔性安装部件的结构示意图。

图中：1-固定隔套、2-固定板、3-固定螺丝、4-编码器、5-PU软管、6-固定铜丝、7-电机轴延伸轴头、8-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种速度编码器柔性安装部件，包括电机8和电机轴延伸轴头7，电机轴延伸轴头7通过杯头螺丝固定在电机伸出轴头7上，在电机端部端面上通过固定螺丝3固定有固定板2，固定板2上设有编码器4，编码器4与PU软管5的一端连接，PU软管5的另一端热套到电机轴延伸轴头7上，固定铜丝6穿过编码器4和电机轴延伸轴头7的固定孔并缠绕在PU软管5的外部，所述固定螺丝3设有多个，所述固定螺丝3的外部设有固定隔套1。

速度编码器柔性安装部件主要由固定隔套1、固定板2、固定螺丝3、编码器4、PU软管5、固定铜丝6、电机轴延伸轴头7和电机8组成。电机轴延伸轴头7通过杯头螺丝固定在电机伸出轴头，并用紧定螺丝固定，防止滑动或松脱。电机轴延伸轴轴头7钻有固定PU软管孔。用固定螺丝3将固定板2固定隔套1固定在电机8端部端面。再将编码器4上安装合适长度的PU软管5，并将PU软管5热套到电机轴延伸轴头7，用固定铜丝6穿过编码器4和电机轴延伸轴头7的固定孔，缠绕在PU软管5外。固定编码器4于固定板2上。编码器轴头同样用固定铜丝6缠绕固定，防止PU软管5松脱。保证数据精确采集。从而满足电机正反转测速准确控制，编码器联轴器寿命长，不容易松脱或故障。

与现有技术相比，本实用新型在安装时能够实现傻瓜式安装，仅需要按照步骤连接各部件，即安装难度很低；由于编码器和电机轴延伸轴头之间采用软管连接，避免了铝制联轴器的安装精度，满足同轴度的要求，本实用新型还克服了铝制联轴器不能频繁正反转的缺陷，各连接点均采用无松脱连接，达到采集测速信号准确率100％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。