[实用新型]一种简易拆模用气压泵

说明书

技术领域

本实用新型属于材料试验仪器领域，涉及一种简易拆模用气压泵。

背景技术

目前常用的试件拆模常采用普通气压泵，无法准确控制气压的大小，导致拆模后的部分试件不完整，甚至损坏试件，影响试验精度；且采用普通气压泵存在拆模效率不高的问题，导致项目期限延后；且普通气压泵在与模具连接的过程中存在无法固定的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种操作简单方便且能够保持试件完整性的简易拆模用气压泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易拆模用气压泵，包括泵体和气压管，所述气压管的端部设置有多个分气压管，分气压管的端部设置有气嘴；所述气压泵在使用时，气嘴与模具上的模具拆模孔连接，所述泵体产生的气体依次经过气压管、分气压管、气嘴和模具拆模孔进入模具内。

具体地，所述气嘴的横截面为矩形，气嘴的对称两侧设置有弧形凸缘；气嘴的中心位置设置有第一气孔。

进一步地，所述分气压管上设置有气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型设置多个气嘴，气压泵在工作时，多个气嘴分别与多个模具拆模孔连接，提高了拆模效率；同时，气嘴的设置解决了气压管与模具的不易固定的问题。

2、本实用新型的分气压管上设置有气阀，通过调节气阀控制流出气嘴的气压的大小，从而保证拆模后的试件的完整性，避免拆模过程中损坏试件，影响试验精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为气嘴的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为模具的俯视图；

图5为模具的仰视图；

图中标号代表：1—底座，2—气压箱，3—储气罐，4—气压杆，5—分气压管，6—手柄，7—气阀，8—气嘴，9—气压管，10—第一气孔，11—弧形凸缘，12—模具，13—第二气孔，14—模具拆模孔，15—矩形凸缘，

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的简易拆模用气压泵，包括泵体和气压管9，泵体包括底座1，底座1上设置有气压箱2和与气压箱2相连的储气罐3，气压箱2内设置有气压杆4，气压杆4顶部设置有手柄6；储气罐3上设置有所述气压管9，气压管9的端部设置有三个分气压管5，分气压管5的端部设置有气嘴8。

本实用新型的气压泵用于进行模具12的拆模，所述模具12采用三联模，参见图3和图4，三联模的底部设置有三个模具拆模孔14，气压泵在使用时，将三个气嘴8分别与三个模具拆模孔14连接，通过拉动气压杆4，储气罐3中的气体经由气压管5，依次经过气嘴8和模具拆模孔14进入模具12内，从而达到拆模的目的。上述拆模过程，提高了拆模效率，同时通过气嘴8解决了气压管9与模具12的不易固定的问题。

参见图2和图5，为了保证气压管9能够通过气嘴8与模具12固定连接，所述气嘴8的横截面为矩形，气嘴8的对称两侧设置有弧形凸11缘，气嘴8的中心位置设置有第一气孔10，第一气孔10连接所述分气压管5；所述模具12上的模具拆模孔14为圆形，模具拆模孔14的中心位置设置有第二气孔13，模具拆模孔14的对称两侧均设置有一个矩形凸缘15。气嘴8与模具拆模孔14在连接时，将气嘴8置于模具拆模孔14内，旋转气嘴8，使得气嘴8的两个矩形端分别旋转至模具拆模孔14的两个矩形凸缘15的下方，此时矩形凸缘15用于限制矩形端的位移，防止气嘴8脱离模具拆模孔14；同时，第一气孔10与第二气孔13对齐，保证气体能够经由气嘴8到达模具12内部，实现拆模的目的。

为了保证拆模后的试件的完整性，本实用新型的分气压管5上设置有气阀7，通过调节气阀7控制流出气嘴8的气压的大小，从而避免拆模过程中损坏试件，影响试验精度。

本实用新型的简易拆模用气压泵，其具体工作过程如下：

1、试件成型后，拆模时将模具12正面向下放在支撑架上，模具拆模孔14向上；

2、将气压泵的多个气嘴8分别放入多个模具拆模孔14中，旋转固定，使第一气孔10与第二气孔13对齐；

3、拉动气压杆4产生气压，手握气阀7控制拆模用气压大小，利用气压将试件从模具12中压出。