[实用新型]一种双线自动收料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种双线自动收料机。

背景技术

在现有技术中，电镀生产线上选用的收料机，一般由机架及设置于机架上的马达组成。在使用时，当其中一个料盘上的料带收集完成之后，需要人工将料带切断，然后绕于另外一个空料盘上，不仅操作人员劳动强度大，而且回收效率低，影响整条电镀生产线的电镀效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种双线自动收料机，通过使用该结构，节省人力，提高料带的回收效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双线自动收料机，包括机架、控制器及对称设置于机架两侧的两组收料装置，每组所述收料装置对称设置于所述机架的顶部两侧，所述收料装置包括依次设置的料盘组、料盘支架及收料平台，所述料盘组为多层料盘，由上至下至少设置有2层料盘，所述料盘安装于料盘支架上；所述收料平台经一升降装置安装于所述机架上，且所述升降装置与所述控制器相连；

所述收料平台的一端为进料口，另一端为出料口，所述出料口靠近所述料盘组设置，所述进料口处设有收料扶正装置，所述进料口与所述出料口之间的收料平台上设置有复数组收料滚轮，所述料盘上绕设有料带，所述料带端部穿于所述收料扶正装置内，经所述收料滚轮输送于所述出料口处；

所述进料口与所述出料口之间的收料平台上还依次设有计数装置及裁切装置，所述计数装置及裁切装置与所述控制器相连。

上述技术方案中，所述机架内还设有一马达，所述收料滚轮与所述马达相连；所述收料滚轮为两个对称设置的滚轮，包括左滚轮及右滚轮，所述左、右滚轮之间的间距与所述料带的厚度相匹配，且所述左滚轮与右滚轮的转动方向相反。

上述技术方案中，所述收料滚轮为4组，包括第一收料滚轮、第二收料滚轮、第三收料滚轮及第四收料滚轮，所述第一收料滚轮及第二收料滚轮依次设置于所述进料口与计数装置之间，所述第三收料滚轮设置于所述出料口处，所述第四收料滚轮设置于所述计数装置与所述裁切装置之间。

上述技术方案中，所述计数装置为滚轮计数器，所述料带穿过所述滚轮计数器。

上述技术方案中，所述裁切装置包括挡板、设置于挡板一侧的切刀及裁切气缸，所述挡板及裁切气缸固定安装于所述收料平台上，所述切刀安装于所述裁切气缸的输出轴上，所述料带设置于所述挡板与所述切刀之间。

上述技术方案中，所述收料扶正装置包括夹板及辊轴，所述夹板设置于所述辊轴与所述收料平台之间，所述夹板中设有间隙，所述间隙宽度大于所述料带的厚度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中升降装置、计数装置及裁切装置与控制器相连，由控制器控制整个机器的运转，由计数装置检测料带的收料长度，裁切装置切断料带，然后升降装置控制收料平台的位置，便于更换料盘的收料，实现料盘的不间断收料；

2.本实用新型中在收料平台的进料口处设置收料扶正装置，利用收料扶正装置中的夹板间隙及辊轴，使料带能顺畅的进入到收料平台上，便于料盘的收料；

3.本实用新型中设置两组收料装置，能同时给两条电镀线收料，效率高，且只需要一个操作人员操作，与以往需要最少2个操作人员的收料机相比，效率更高，成本更低，操作人员的劳动强度也更低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

其中：1、机架；2、料盘组；3、料盘支架；4、收料平台；5、料盘；6、升降装置；7、进料口；8、出料口；9、收料扶正装置；10、计数装置；11、裁切装置；12、左滚轮；13、右滚轮；14、第一收料滚轮；15、第二收料滚轮；16、第三收料滚轮；17、第四收料滚轮；18、挡板；19、切刀；20、裁切气缸；21、夹板；22、辊轴；23、间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种双线自动收料机，包括机架1、控制器及对称设置于机架1两侧的两组收料装置，每组所述收料装置对称设置于所述机架1的顶部两侧，所述收料装置包括依次设置的料盘组2、料盘支架3及收料平台4，所述料盘组2为多层料盘5，由上至下设置有2层料盘5，所述料盘5安装于料盘支架3上；所述收料平台4经一升降装置6安装于所述机架1上，且所述升降装置6与所述控制器相连；