[实用新型]带钢连退机组炉辊远程监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测与自动化技术领域，特别涉及带钢连退机组炉辊远程监控装置。

背景技术

带钢连退机组炉辊是冷轧生产线的主要设备之一。连退机组炉辊对炉内带钢起支撑和传 输的作用，一旦发生炉辊转速不同步、不转、倒转故障，可能引起带钢表面划伤、麻面、翘 皮质量缺陷，甚至出现断带和堆钢，造成生产线异常停机。目前，对炉辊故障现场普遍采用 耳听、手摸的方式，无法准确监测炉辊的运行状态，故基本采用定期维修和事后维修的方式 来弥补炉辊的缺陷，以保证设备的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出带钢连退机组炉辊远程监控装置。该装置包括嵌 入式微机、总线扩展口、A/D转换器、多路连续输入信号接口、USB接口、电子硬盘、网卡、 工控机、键盘、打印机、显示器。嵌入式微机通过嵌入式微机内部总线与USB接口、电子硬 盘相连，多路连续输入信号接口与炉辊变频器相连，多路连续输入信号接口与A/D转换器相 连，A/D转换器通过总线扩展口与嵌入式微机相连，嵌入式微机自带看门狗电路，嵌入式微 机通过网卡与以太网相连，利用以太网与工控机相连，实现与工控机的远程通信，工控机通 过工控机内部总线与键盘、打印机、显示器相连。

该装置的工作原理如下：利用炉辊变频器采集炉辊转速信号，并将炉辊转速信号传输至 多路连续输入信号接口；利用A/D转换器将炉辊转速信号转换为数字信号，并通过总线扩展 口传输至嵌入式微机；嵌入式微机通过以太网将数字炉辊转速信号传输至工控机，并存储于 工控机的硬盘中，形成历史记录数据库；利用显示器实时查看炉辊转速，利用打印机可以打 印历史记录数据库中的历史记录，实现对带钢连退机组炉辊的远程监控。

有益效果：

带钢连退机组炉辊远程监控装置实时采集炉辊转速信号，并将炉辊转速信号传输至工控 机，工控机实时显示炉辊转速，以便监测炉辊转速不同步、不转、倒转故障，避免带钢表面 划伤、麻面、翘皮质量缺陷，有效防止出现断带、堆钢和异常停机。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的带钢连退机组炉辊远程监控装置的结构框图；

图2为本实用新型一种实施例的带钢连退机组炉辊远程监控装置工作原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式做详细说明。带钢连退机组炉辊远程监控装置， 如图1所示，包括嵌入式微机1、总线扩展口2、A/D转换器3、多路连续输入信号接口4、 USB接口5、电子硬盘6、网卡7、看门狗电路8、工控机9、键盘10、打印机11、显示器 12，嵌入式微机1，总线扩展口2，USB接口5、电子硬盘6、网卡7，看门狗电路8集成于 主板PCMB-6680中，A/D转换器3采用PCL-2101，工控机9采用研华IPC-610H，打印机11 采用惠普CP1025，显示器12采用S27D590C，嵌入式微机1通过嵌入式微机内部总线与USB 接口5、电子硬盘6相连，嵌入式微机1通过USB接口5安装操作系统、运行程序、修改软 件，操作系统和软件程序存储于电子硬盘6中，多路连续输入信号接口4与炉辊变频器相连， 通过炉辊变频器采集炉辊转速信号，并将炉辊转速信号发送至多路连续输入信号接口，多路 连续输入信号接口4与A/D转换器3相连，将炉辊转速信号转换为数字信号，A/D转换器3 通过总线扩展口2与嵌入式微机1相连，总线扩展口具有引脚转换功能，使A/D转换器与嵌 入式微机可以通信，嵌入式微机1自带看门狗电路8，防止软件弹飞，嵌入式微机1通过网 卡7与以太网相连，实现与工控机9的远程通信，工控机9将嵌入式微机1传输的数字炉辊 转速信号存储于工控机9的硬盘中，形成历史记录数据库，工控机9通过工控机内部总线与 键盘10、打印机11、显示器12相连，利用打印机11打印历史记录数据库中的历史记录，利 用显示器12实时查看炉辊转速，实现对带钢连退机组炉辊的远程监控。

该装置的工作原理如下，如图2所示：利用炉辊变频器采集炉辊转速信号，并将炉辊转 速信号传输至多路连续输入信号接口；利用A/D转换器将炉辊转速信号转换为数字信号，并 通过总线扩展口传输至嵌入式微机；嵌入式微机通过以太网将数字炉辊转速信号传输至工控 机，并存储于工控机的硬盘中，形成历史记录数据库；利用显示器实时查看炉辊转速，利用 打印机可以打印历史记录数据库中的历史记录，实现对带钢连退机组炉辊的远程监控。