[实用新型]一种舞动承载试验系统摆臂横梁升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路舞动试验领域，尤其涉及一种舞动承载试验系统摆臂横梁升降装置。

背景技术

输电线路舞动是不均匀覆冰导线在风激励下产生的一种低频率（0.1Hz～3Hz）、大振幅（导线直径的20倍～300倍）的自激振动。高压输电线路舞动能量很大，持续时间较长，一旦发生，对导线、金具、杆塔及其部件将会造成严重危害，导致线路跳闸、金具和杆塔受损，甚至大面积停电，引发重大经济损失和社会影响。

作为一种有效的舞动抑制手段，相间间隔棒被大规模引入。现场的相间间隔棒悬挂于两相导线间，两端固定在导线的子间隔棒上。多年的经验表明，虽然相间间隔棒在舞动治理方面发挥了显著的作用，但是其依然存在诸多问题有待改进。

线路舞动能量大，极其考验相间间隔棒的机械性能。现场运行经验表明，相间间隔棒在输电线路舞动时反复承受分裂导线子间隔棒的拉力、压力、扭转、弯折力和错折力，造成相间间隔棒绝缘棒体及其连接金具断裂。为了提高相间间隔棒的防舞动效果和自身的机械强度，避免相间间隔棒在使用过程中出现受损断裂而失效，有必要研究舞动过程中相间间隔棒所承受的拉力、压力和扭转力等力学特性。

目前对相间间隔棒的考核，主要参考DL/T1058-2007《交流架空线路用复合绝缘相间间隔棒技术条件》标准。该标准对相间间隔棒的大扰度屈曲试验和屈曲振动疲劳试验进行了相关规定。其中，大扰度屈曲试验是对相间间隔棒沿其轴线方向施加负荷，做纵向压缩距离为最小相间放电距离的三次大扰度屈服试验，而屈曲振动疲劳试验是对相间间隔棒进行不少于30万次的轴向压缩屈曲疲劳试验，两者都要求试验后相间间隔棒不得出现芯棒破坏、端部密封失效等现象。这两个试验本质上是相间间隔棒在单一方向上的拉压试验。现场损坏的相间间隔棒表现为连接金具损坏、芯棒断裂、硅橡胶外套受损等。实际运行中的相间间隔棒除了受到子间隔棒的拉压作用外，还受到扭转、剪切及弯折荷载的综合影响。而目前对于导线舞动过程中子间隔棒对相间间隔棒施加的弯折力、扭转力等力形式，及相间间隔棒整体的舞动疲劳试验，没有相关的模拟考核。迄今为止，国内还没有用作相间间隔棒舞动承载特性测试的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种舞动承载试验系统摆臂横梁升降装置，能够在进行舞动承载特性试验时，快速准确地模拟高压输电线路相间间隔棒在类似的悬挂形式下的舞动承载特性测试，实现摆臂横梁的上升、下降及指定位置的锁紧。

本实用新型采用下述技术方案：

一种舞动承载试验系统摆臂横梁升降装置，包括摆臂横梁驱动装置和设置在机架上的摆臂横梁，摆臂横梁驱动装置驱动摆臂横梁沿机架立柱上下运动；摆臂横梁两端分别设置有导向装置，导向装置包括与摆臂横梁连接的导向轮安装座，导向轮安装座内连接有导向轮支架，导向轮支架包括底板和分别与底板垂直固定的两个侧板，两个侧板对应开设有导向轮轴安装孔，导向轮轴安装孔内设置有导向轮轴，导向轮轴上设置有V形导向轮，V形导向轮与机架立柱上设置的V型导轨相匹配；机架立柱和摆臂横梁上还对应设置有摆臂横梁锁止装置。

所述的摆臂横梁锁止装置包括设置在机架立柱上的锁紧固定销和设置在摆臂横梁的销轴座，锁紧固定销由液压油缸驱动。

所述的导向轮安装座包括下挡板、左挡板、左上挡板、右挡板和右上挡板，左挡板和右挡板分别垂直设置在下挡板上表面左右两端，左挡板的上端设置有与下挡板平行的左上挡板，右挡板的上端设置有与下挡板平行的右上挡板；导向轮支架中的底板设置于下挡板、左挡板、左上挡板、右挡板和右上挡板形成的空间内，导向轮支架中的两个侧板位于左上挡板和右上挡板之间。

所述的摆臂横梁驱动装置采用钢丝绳电动卷扬机，钢丝绳电动卷扬机通过钢丝绳驱动摆臂横梁沿机架立柱上下运动。

本实用新型通过设置导向装置配合摆臂横梁驱动装置完成摆臂横梁沿机架立柱的上下运动，V形导向轮能够与V型导轨的配合能够稳定高效地完成摆臂横梁的升降；机架立柱和摆臂横梁上还对应设置有摆臂横梁锁止装置，实现摆臂横梁在指定位置处的锁紧，有效防止摆臂横梁在舞动承载试验过程中随着摆臂动作而产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为导向装置的结构示意图；

图4为导向装置的立体结构示意图。

具体实施方式