[实用新型]一种用于转炉耳轴轴承的挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止钢渣进入转炉耳轴轴承附近的挡渣装置，属于转炉耳轴设备技术领域。

背景技术

在转炉炼钢过程中，常有钢渣喷溅现象的发生，喷溅的部分钢渣会沿着耳轴与密闭室墙板间的缝隙侵入到耳轴轴承附近，这种缝隙为了保证耳轴正常转动是必须存在的。这将导致以下问题：第一，钢渣堆积在耳轴与墙板的缝隙处，耳轴转动时会造成磨损；第二，高温钢渣不断在此处堆积，将会使轴承润滑脂变质，影响正常润滑；第三，高温钢渣长时间高温辐射会使轴承内密封圈失效，继而有细小的钢渣侵入到轴承内部，加速轴承磨损。现有的耳轴轴承挡渣装置的结构形式大多为套装在耳轴上，仅能从一定程度上解决第一个问题，后两个问题仍不能避免，并且结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于转炉耳轴轴承的挡渣装置，这种挡渣装置可以防止钢渣落到耳轴和耳轴轴承附近，并且避免钢渣对耳轴轴承形成高温辐射作用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于转炉耳轴轴承的挡渣装置，它包括上挡渣板、下挡渣板，上档渣板和下挡渣板的板面均为弧形，上挡渣板通过双头螺柱和螺母安装在转炉密闭室横梁上，上挡渣板与转炉密闭室墙板紧密贴合，下挡渣板焊接在托圈的上表面上，上挡渣板的弧形板面位于下挡渣板的弧形板面的上方，上挡渣板的弧形板面边缘和下挡渣板的弧形板面边缘分别有向下和向上的折边相对。

上述用于转炉耳轴轴承的挡渣装置，所述上挡渣板由弧形板面和上折边和下折边组成，上折边和下折边分别连接在弧形板面一侧的上方和另一侧的下方，上折边与转炉密闭室横梁固定连接，且与转炉密闭室墙板紧密贴合，下折边位于下挡渣板的弧形板面的上方，上挡渣板的弧形板面的弧形中心为耳轴的中心。

上述用于转炉耳轴轴承的挡渣装置，所述下挡渣板由弧形板面和前折边组成，前折边连接在弧形板面的前侧上方，前折边的内侧面与上挡渣板的下折边的内侧面相对，下挡渣板的弧形板面的弧形中心为耳轴的中心。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上挡渣板安装在转炉密闭式横梁上，与转炉密闭室墙板紧密贴合，从而保证喷溅的钢渣不会沿转炉密闭式墙板侧落到耳轴轴承附近；

本实用新型的下挡渣板焊接固定在托圈上，可随托圈一同转动，保证喷溅的钢渣不会从托圈侧落到耳轴轴承附近；

本实用新型上挡渣板的下折边与下挡渣板的前折边相对扣搭，形成隔离密封结构，可以保证喷溅的钢渣完全被挡在上挡渣板和下挡渣板外，无法落到耳轴上，更无法侵入到耳轴轴承附近；

由于上挡渣板、下挡渣板与耳轴轴承间有较大空间，聚集在挡渣板上的钢渣不会对耳轴轴承形成高温辐射作用，也就避免了高温辐射造成耳轴轴承密封圈失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标号如下：托圈1、下挡渣板2、上挡渣板3、双头螺柱4、螺母5、转炉密闭室横梁6、转炉密闭室墙板7、轴承座8、耳轴轴承9、耳轴10、耳轴轴承密封圈11、上折边12、下折边13、前折边14。

具体实施方式

本实用新型由上挡渣板3和下挡渣板2组成。

图中显示，上档渣板3由弧形板面和上折边12和下折边13组成，下挡渣板2由弧形板面和前折边14组成。上挡渣板3和下挡渣板2的弧形板面的弧形中心均为耳轴10的中心，上挡渣板3的弧形板面位于下挡渣板2的弧形板面的上方。

图中显示，上档渣板3的上折边12和下折边13分别连接在弧形板面一侧的上方和另一侧的下方。上折边12固定在转炉密闭室横梁6上，且与转炉密闭室墙板7紧密贴合，下折边12位于下挡渣板2的弧形板面的上方。由于上挡渣板3安装在转炉密闭式横梁6上，且与转炉密闭室墙板7紧密贴合，从而保证喷溅的钢渣不会沿转炉密闭式墙板7侧落到耳轴轴承附近。

图中显示，下挡渣板2焊接固定在托圈1上，可随托圈1一同转动，保证喷溅的钢渣不会从托圈1侧落到耳轴轴承9附近。

图中显示，下挡渣板2的前折边14连接在弧形板面的前侧上方，前折边14的内侧面与上挡渣板3的下折边13的内侧面相对。上挡渣板3的下折边13与下挡渣板2的前折边14相对扣搭，形成隔离密封结构，可以保证喷溅的钢渣完全被挡在上挡渣板3和下挡渣板2外，无法落到耳轴10上，更无法侵入到耳轴轴承9附近。

在上述结构中，由于上挡渣板3、下挡渣板2与耳轴轴承9间有较大空间，聚集在挡渣板上的钢渣不会对耳轴轴承9形成高温辐射作用，也就避免了高温辐射造成耳轴轴承密封圈11失效的问题。