[实用新型]全自动电磁加热泡水槽

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用清洗泡洗设备，具体涉及一种用于清洗玻璃上污渍的全自动电磁加热泡水槽。

背景技术

在生产玻璃面板以及宝石时我们需要对研磨过后的产品进行清洗和泡洗，以去除面板及宝石上的研磨液及污渍。现有技术通常是采用将产品放入加热后的清洗液中进行清洗和泡洗，目前常用的清洗设备都是通过电阻丝或类似的发热管来加热清洗液以及水，在清洗槽中安置了多条发热管，一般功率在36KW左右，是工厂里面非常耗电的设备，同时发热管也是非常容易损坏的部件，在常规使用中一台设备平均每使用一段时间就会烧坏发热管，需要维修人员去更换，在清洗过程中，大多是采用人工操作取放产品进行清洗，而且发热管烧坏后，易造成漏电等危险，会对操作人员或维修人员的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有发热管存在的能耗高、易损坏的技术缺陷，提供一种安全省电、维护方便、加热寿命长效的全自动电磁加热泡水槽。

本实用新型采用如下技术方案实现：

全自动电磁加热泡水槽，包括：

槽体1，用于装水或清洗液；

电磁加热器2，用于对槽体内的水或清洗液进行加热，包括与槽体内连通的电磁加热管21以及对电磁加热管加热的电磁加热主机22；

升降组件3，用于升降槽体内的清洗物料，包括一连接升降机构的升降台31，所述升降台31位于槽体1内部。

进一步的，所述电磁加热管21采用S形盘管布置在槽体1的侧壁上，通过水泵与槽体内连成循环管路。

进一步的，所述电磁加热主机22罩装在电磁加热管21上，并设有操作电磁加热主机的控制面板23。

进一步的，所述升降组件3包括升降台31、升降支架32和升降滑板33，所述升降台31通过升降支架32与升降滑板33连接，所述升降滑板33与升降机构连接，所述升降滑板33和升降机构均设置于槽体外部。

进一步的，所述升降组件3还包括沿升降方向布置的导轨34，所述升降滑板33与导轨34滑动装配。

进一步的，所述升降机构安装在槽体外壁的固定座4上。

进一步的，所述升降机构包括调速电机5与传动丝杆6，所述调速电机5固定在固定座4上，调速电机输出轴与所述传动丝杆6的丝杆端连接，所述传动丝杆上螺接的螺母端固定设置在升降滑板33上。

进一步的，所述固定座4上罩装有防尘罩41。

优选的，所述调速电机5采用设有变频器的三相电机。

在本实用新型中，所述槽体1内部分为两个相互连通的腔体，其中一个腔体用于设置电磁加热器2，另一个腔体用于设置升降组件3。

本实用新型中的泡水槽的加热方式采用电磁加热，无需发热管，功率只需6000W左右，耗电量是原来的加热管的六分之一，大大地节约生产成本，同时该加热方式比发热管加热方式热转换率更高效，就比如我们现在家用的电磁炉比老式的发热丝加热方式高效的多，同时更加安全。相比较发热管如果烧坏就必须换，并且容易发生漏水引发的触电事故，以及短路烧坏电器等问题，本实用新型的电磁式加热就不存在发热管烧坏的情况，并且维护也方便。就算电磁管道烧坏，也不会引起触电、漏电事故。结合物料在清洗过程中采用全自动的升降组件进行升降浮动泡洗以及取放物料，更减少了操作人员直接接触到槽体内部水或清洗液的几率，降低了触电或烫伤的风险，使用更加安全。

由上所述，本实用新型较现有的发热管加热技术，更加节能，并且使用安全，维护方便，极大地降低了企业的生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的全自动电磁加热泡水槽的整体结构示意图。

图2a为实施例中的槽体侧面示意图a，体现电磁加热器的整体示意。

图2b为实施例中的槽体侧面示意图b，体现移除电磁加热主机后的电磁加热管示意。

图3为实施例中槽体内侧的升降组件示意图。

图4为实施例中槽体外侧的升降组件示意图。

图中标号：1-槽体，2-电磁加热器，21-电磁加热管，22-电磁加热主机，23-控制面板，3-升降组件，31-升降台，32-升降支架，33-升降滑板，34-导轨，4-固定座，5-调速电机，6-传动丝杆，7-盖子。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的全自动电磁加热泡水槽包括槽体1、电磁加热器2、升降组件3、固定座4、调速电机5、传动丝杆7以及盖子7。