[实用新型]螺栓铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及的是一种螺栓铆压装置。

背景技术

现有的齿轮在使用时常常需要与其他工件通过铆钉或螺钉铆压在一起，铆钉或螺栓的铆 压一般采用的方式为单个铆钉或螺栓铆压，此种铆压方式耗时、耗力、压铆的深度不能保证， 且压铆后容易开裂或者铆压不到位，不能满足流水线作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺栓铆压装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

螺栓铆压装置，包括相配合的上压头和下压头，所述下压头设置在底座上，所述底座上 端外侧设有定位台阶，所述下压头套装在所述底座的定位台阶上，所述底座上设有凹槽，所 述凹槽内设置有定位套，所述定位套中间设有一个上下贯通的通孔，所述定位套下端外壁设 有向外侧凸出的限位台阶，所述凹槽下部设有与所述定位套的限位台阶相配合的限位台阶容 纳槽，所述定位套底端与所述凹槽底端之间设置有弹簧，且所述弹簧的外径大于所述定位套 的通孔直径，当所述定位套处于最高位置时所述弹簧处于压缩状态，所述底座上还设置有两 个下刚性挡块，所述两个下刚性挡块位于所述下压头的两侧；所述上压头设置在连接块的底 部，所述连接块底部还设有两个上刚性挡块，所述两个上刚性挡块与所述两个下刚性挡块相 配合。

所述定位套外壁设有键槽，通过第一螺钉从底座侧面穿入所述键槽内从而将定位套与底 座固定。

所述定位套的通孔的上端设有工件定位台阶。

所述上压头与所述连接块之间通过承力块连接，所述承力块外侧凸出所述上压头外侧一 部分，所述上压头与所述承力块通过第二螺钉固定为一体，所述承力块在凸出所述上压头外 侧的部位通过第三螺钉固定在所述连接块上。

所述上压头和下压头均为环形盘状。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1本实用新型提供的螺栓铆压装置，采用整体式的上压头和下压头，从而实现了一次铆 压多个螺钉或铆钉，省时省力，工作效率高，且能保证铆压深度一致，铆压质量好。

2、本实用新型提供的螺栓铆压装置，此铆压装置的定位套底部设置弹簧，该弹簧能吸收 施加在工件上的力，防止工件变形，保证了工件的完好性。

3、本实用新型提供的螺栓铆压装置，通过更换上刚性挡块和下刚性挡块即可调整上压头 下行的行程，从而有效的控制铆压的形状和尺寸，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实施例中螺钉铆压前的状态结构示意图。

图3是本实施例中螺钉铆压后的状态结构示意图。

图中标号:1上压头,2下压头,3底座,4定位套,41通孔,42限位台阶,43键槽,44工件定 位台阶,5弹簧,6下刚性挡块,7连接块,8承力块,9第二螺钉,10第三螺钉,20上刚性挡块,30 第一螺钉，40齿轮，50差速器壳，60螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。

参见图1至图3，本实施例提供的螺栓铆压装置，包括相配合的上压头1和下压头2，上 压头1和下压头2优选为环形盘状。下压头2设置在底座3上，底座3上端外侧设有定位台 阶，下压头2套装在底座3的定位台阶上，底座3上设有凹槽，凹槽内设置有定位套4，定 位套4中间设有一个上下贯通的通孔41，定位套4下端外壁设有向外侧凸出的限位台阶42， 凹槽下部设有与定位套4的限位台阶42相配合的限位台阶容纳槽，定位套4底端与凹槽底端 之间设置有弹簧5，且弹簧5的外径大于定位套4的通孔41直径，使得定位套4底端对弹簧 5上端进行限位，当定位套4处于最高位置时弹簧5处于压缩状态。底座3上还设置有两个 下刚性挡块6，两个下刚性挡块6位于下压头2的两侧。

上压头1设置在连接块7的底部，具体设置为：上压头1与连接块7之间通过承力块8 连接，承力块8外侧凸出上压头1外侧一部分，上压头1与承力块8通过第二螺钉9固定为 一体，承力块8在凸出上压头1外侧的部位通过第三螺钉10固定在连接块7上。连接块7底 部还设有两个上刚性挡块20，两个上刚性挡块20与两个下刚性挡块6相配合。