[实用新型]一种扭角型铝合金叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶片技术领域，具体涉及一种扭角型铝合金叶片。

背景技术

如图1～3所示，现有的铝合金叶片是一次挤压成型，在运行中要求风机的功率较高，噪音较大。由于叶片不同半径处的切向速度不同，所以速度三角形也有差别，叶根处的入流角最大，叶尖处入流角最小。而叶素的攻角等于入流角减去安装角，要使叶片各个叶素都处于最佳性能，它们的攻角应该差别不大，因此就需要叶根处的安装角大，叶尖处的安装角小，这也就是为什么叶片上需要不同的扭角，在不改变传动系统和动力源的情况下使叶片型材旋转一定角度从而增大风机的风量，风压。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带扭角叶片，在相同叶片角度时，使其风机的风量和风压的性能更好的一种扭角型铝合金叶片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种扭角型铝合金叶片，包括挤压一次成型的封闭空心叶片,其特征在于:所述叶片不同位置的截面几何形状和大小相同，叶片两端带有相反方向的扭角；所述叶片的几何形状由其截面的几何形状确定和扭角的旋转角度决定：

a、叶片的几何形状由下述参数确定：

在每个截面展开平面内以截面前端为原点的直角坐标系中，截面边缘上相应点的坐标值为：

其中b为截面的最大弦长；

b、扭角的旋转角度为10°～16°。

进一步的技术方案在于:所述叶片两端扭角的旋转角度相同。

进一步的技术方案在于:所述叶片两端带有扭角的长度相同或不同，两端带有扭角的长度总和为叶片的长度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

保持原有风机的安装尺寸和方式，在不改变传动系统和动力源的情况下使叶片型材旋转一定角度,可在较低的转速下达到所需的风量和风压，风机所需功率较小，具有效率高、噪音小的优点，在相同叶片角度时，使其风机的风量和风压的增大,性能更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术的铝合金叶片的主视结构示意图；

图2为现有技术的铝合金叶片的府视结构示意图；

图3为现有技术的铝合金叶片的截面示结构意视图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的府视结构示意图；

图6为本实用新型的截面示结构意视图；

图7为本实用新型叶片截面展开图。

其中：1-叶片，2-扭角。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图4～7所示，一种扭角型铝合金叶片，包括挤压一次成型的封闭空心叶片1,所述叶片1不同位置的截面几何形状和大小相同，叶片1两端带有相反方向的扭角2；所述叶片1的几何形状由其截面的几何形状确定和扭角2的旋转角度决定：

a、叶片1的几何形状由下述参数确定：

在每个截面展开平面内以截面前端为原点的直角坐标系中，截面边缘上相应点的坐标值为：

其中b为截面的最大弦长；

b、扭角2的旋转角度为10°～16°。

进一步优选的:所述叶片1两端扭角2的旋转角度相同，所述叶片1两端带有扭角2的长度相同或不同，两端带有扭角2的长度总和为叶片1的长度。

本实用新型保持原有风机的安装尺寸和方式，在不改变传动系统和动力源的情况下使叶片型材旋转一定角度,可在较低的转速下达到所需的风量和风压，风机所需功率较小，具有效率高、噪音小的优点，在相同叶片角度时，使其风机的风量和风压的增大,性能更好。