[实用新型]一种复合陶瓷叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵叶轮，具体的说是一种复合陶瓷叶轮。

背景技术

复合陶瓷叶轮是应用在离心泵（水利机械）上的零件。叶轮旋转将液体的动能转化为势能，产生一定的压力（扬程）。目前，大多数泵行业的叶轮采用耐磨或耐腐金属材料，这种叶轮普遍存在的问题是材料的耐磨耐冲击性差或耐磨耐腐二者不能同时兼得，而且金属材料造价高，不符合低耗环保节能的要求，并且，叶轮是易损件用量大，用户维护备件费用很高，总体性价比很低。因此，想办法提高叶轮的耐磨耐腐、耐冲击性能，同时降低生产维护费用、提高性价比，是泵行业研究人员努力的一个方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合陶瓷叶轮，以解决现有金属材料制成的叶轮耐磨耐腐性能差、造价高、维护费用成本昂贵的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合陶瓷叶轮，该叶轮由前盖板部分、后盖板部分及位于前盖板部分和后盖板部分所形成的盖板内腔中的叶片部分组成，所述前盖板部分、后盖板部分及叶片部分是在一体式骨架外包覆有一层复合陶瓷材料，所述一体式骨架由前盖板骨架、设有轮毂连接螺口的后盖板骨架以及叶片骨架三部分组成；

包覆于前盖板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干前背叶片，所述若干前背叶片呈漩涡形分布；包覆于后盖板骨架的陶瓷材料的外表面制有若干后背叶片，所述若干后背叶片呈漩涡形分布。

所述的复合陶瓷叶轮，所述叶片部分由3-6个漩涡形分布的叶片组成，所述叶片的截面形状为镰刀状，所述叶片骨架的截面形状与所述叶片的截面形状一致。

所述的复合陶瓷叶轮，所述一体式骨架采用金属或非金属材料制成。

本实用新型的复合陶瓷叶轮一方面采用了一体式的骨架并在骨架外部包覆一层复合陶瓷材料，骨架完全被陶瓷材料包住，陶瓷承受磨损，骨架支撑叶轮强度，不仅提高了叶轮的强度和韧性，而且增强了叶轮的耐磨蚀性能，解决了现有常规金属叶轮防磨防腐难的问题。复合陶瓷叶轮耐化学介质广泛，时间长，涂层致密，防介质渗透与结合强度高，长期侵泡不脱落抗冲蚀性能好，且耐磨性极好，大大延长了叶轮的使用寿命，适用于脱硫泵、矿山、化工冶金等耐磨耐酸工况。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图，其左半部分为沿叶片纵剖结构示意图，其右半部分为叶轮半剖结构示意图。

图2是本实用新型的叶片部分剖面结构示意图。

图3是本实用新型的前盖板正视结构示意图。

图4是本实用新型的后盖板正式结构示意图。

图中：1、进水口，2、出水口，3、轮毂连接螺口，4、前盖板骨架，5、复合陶瓷材料，6、前盖板部分，7、叶片骨架，8、后盖板骨架，9、后背叶片，10、前背叶片，11、后盖板部分。

具体实施方式

如图1为本实用新型的剖面结构示意图（图1的左半部分为沿叶片纵剖结构示意图，图1的右半部分为叶轮半剖结构示意图），其为一体式复合结构，是在一体式的金属骨架外包覆有一层复合陶瓷材料5，其由前盖板部分6、后盖板部分11及叶片部分组成；叶片部分由五个呈漩涡形分布的叶片组成，均布设置于前盖板部分6和后盖板部分11所形成的盖板内腔中。包覆于复合陶瓷材料5内的金属骨架相应分为前盖板骨架4、后盖板骨架8以及叶片骨架7三部分。叶片的截面形状为镰刀状，如图2所示，叶片骨架7的截面形状与叶片的截面形状一致。

前盖板部分6呈环形，其中央为进水口1（见图1和图3）；由前盖板部分6、后盖板部分11及两个相邻的叶片之间形成出水口2（见图1）。后盖板部分11的后盖板骨架8上制有轮毂连接螺口3，其内未包覆陶瓷材料，该轮毂连接螺口3与泵传动轴螺纹连接。

包覆于前盖板骨架4的复合陶瓷材料5的外表面制有前背叶片10，如图3所示，呈漩涡形均匀分布；包覆于后盖板骨架8的复合陶瓷材料5的外表面制有后背叶片9，如图4所示，呈漩涡形均匀分布，前背叶片10和后背叶片9用以辅助提高扬程。

本复合陶瓷叶轮的所用复合陶瓷材料可选用碳化物陶瓷或氧化物陶瓷，采用浇注或粘贴工艺包覆于金属骨架上。

本复合陶瓷叶轮的骨架也可用非金属材料制成,以非金属材料作为骨架时,在轮毂连接处预埋金属轮毂连接螺口即可。