[实用新型]一种尾料自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工生产技术领域，特别是一种尾料自动切割机。

背景技术

目前国内钢管生产厂家对钢管的切割方式通常为自动切管机，该类处理方式存在尾料需人工改切，生产效率低的缺点。为提高钢管切割效率，目前急需一种可自动切割尾料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，自动化控制、效率高、安全可靠的尾料自动切割机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种尾料自动切割机，包括机架本体和锯切机头，其特征是，所述机架本体上设置有伺服送料装置、送料夹紧装置、切割夹紧装置、尾料夹紧装置、尾料拉出装置和无料检测装置；所述伺服送料装置包括伺服电机、直线导轨、丝杠传动副和送料滑块，所述送料滑块滑动设置在直线导轨上、并通过丝杠传动副与伺服电机传动连接，送料夹紧装置和无料检测装置设置在送料滑块上；所述送料夹紧装置、切割夹紧装置和尾料夹紧装置依次直线排列，切割夹紧装置固定设置在机架本体上，锯切机头位于切割夹紧装置旁；所述尾料拉出装置包括拉料油缸和拉料滑块，拉料油缸设置在机架本体上与拉料滑块传动连接，拉料滑块滑动设置在直线导轨上，所述尾料夹紧装置设置在拉料滑块上。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述锯切机头上设有锯轮，锯轮位于尾料夹紧装置和切割夹紧装置之间。

所述机架本体上设有切割机座，锯切机头纵向滑动设置在切割机座上。

所述无料检测装置位于送料滑块背向切割夹紧装置的一侧。

所述机架本体上对应尾料夹紧装置背向切割夹紧装置的一侧设有托板，对较长的尾料具有一定的承托作用。

作为更佳的方案，所述尾料自动切割机还包括用于控制锯切机头、伺服送料装置、送料夹紧装置、切割夹紧装置、尾料夹紧装置和尾料拉出装置的PLC控制系统，无料检测装置与PLC控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款尾料自动切割机可自动控制一次切割钢管尾料，生产效率高，解决了目前钢管切割存在的尾料需人工改切、生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2所示，一种尾料自动切割机，包括机架本体1和锯切机头9，所述机架本体1上设置有伺服送料装置2、送料夹紧装置3、切割夹紧装置4、尾料夹紧装置5、尾料拉出装置6和无料检测装置7。所述伺服送料装置2包括伺服电机10、直线导轨12、丝杠传动副11和送料滑块17，所述送料滑块17滑动设置在直线导轨12上、并通过丝杠传动副11与伺服电机10传动连接，送料夹紧装置3和无料检测装置7设置在送料滑块17上。所述送料夹紧装置3、切割夹紧装置4和尾料夹紧装置5依次直线排列，切割夹紧装置4固定设置在机架本体1上，锯切机头9位于切割夹紧装置4旁。所述尾料拉出装置6包括拉料油缸13和拉料滑块18，拉料油缸13设置在机架本体1上与拉料滑块18传动连接，拉料滑块18滑动设置在直线导轨12上，所述尾料夹紧装置5设置在拉料滑块18上。

所述锯切机头9上设有锯轮14，锯轮14位于尾料夹紧装置5和切割夹紧装置4之间。所述机架本体1上设有切割机座8，锯切机头9纵向滑动设置在切割机座8上。

所述无料检测装置7位于送料滑块17背向切割夹紧装置4的一侧。

所述机架本体1上对应尾料夹紧装置5背向切割夹紧装置4的一侧设有托板16。

所述尾料自动切割机还包括用于控制锯切机头9、伺服送料装置2、送料夹紧装置3、切割夹紧装置4、尾料夹紧装置5和尾料拉出装置6的PLC控制系统（图中未示出），无料检测装置7与PLC控制系统电性连接。通过PLC控制系统控制伺服送料装置2的伺服电机10，可实现送料长度可变。