[实用新型]聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道动静一体式混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔体混合技术领域，具体涉及一种聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道动静一体式混料装置。

背景技术

目前，聚合后的聚乳酸直接送往纺丝计量泵进行熔体纺丝过程中,聚乳酸熔体由于粘稠度大，且在一定的高温下会连续发生聚合反应，由于输送管道较长，靠近管壁的高聚物熔体粘稠度特别大，聚乳酸熔体在输送过程中因熔体流速不均匀造成的高聚物分子量分布较宽（不均匀）问题，从而影响到纺丝品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本低、混合均匀的聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道动静一体式混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道动静一体式混料装置，包括固定管道和混料单元，混料单元包括同轴向设置的静态混料管道和动态混料管道，动态混料管道的左端与静态混料管道的右端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合；静态混料管道内设有静态螺旋隔板，静态螺旋隔板将静态混料管道内部沿轴向方向分隔成第三半圆螺旋通道和第四半圆螺旋通道，静态螺旋隔板与静态混料管道内壁固定连接；

动态螺旋隔板和静态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖，静态螺旋隔板右端部中心设有静态锥形槽，静态螺旋隔板左端部中心设有静态顶尖，动态顶尖左端顶在静态锥形槽内；

固定管道左端与动态混料管道右端法兰连接，固定管道内设有支架，支架上设有固定顶尖，固定顶尖左端顶在动态锥形槽内。

所述混料单元的数量大于等于两组，相邻两组混料单元之间法兰连接，一组混料单元的静态顶尖左端顶在相邻的一组混料单元的动态锥形槽内，固定管道与最右端的一组混料单元连接。

静态混料管道的长度小于动态混料管道的长度。

采用上述技术方案，聚合后的聚乳酸由固定管道进入，当粘稠的熔体在高压下通过动态混料管道的时候，动态螺旋隔板在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道中间的较稀得熔体混在一起，并向前推进到静态混料管道内的第三半圆螺旋通道和第四半圆螺旋通道内进行混合，混合后再进入到动态混料管道内重复上述混料过程，经过若干组混料单元后，均匀的聚乳酸熔体进入纺丝计量泵。

由于第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道较长且均在轴向方向上为螺旋方向设置，这样就会在高压熔体通过时，驱动动态螺旋隔板旋转；动态螺旋隔板的旋转材料顶尖与锥形槽顶压配合的形式，不仅易于制造和装配，而且在旋转过程中摩擦力更小，从而提高动态螺旋隔板刮料的效率。静态混料管道的长度小于动态混料管道的长度，这样可使整个输送聚乳酸的管道的大部分长度都会将管壁上附着的粘稠度特别大的聚乳酸刮掉，充分提高混合的均匀度。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，直接在熔体输送管道内设置若干组混料单元即可，省去了在输送管道上安装混料系统，节约了成本，达到熔体在流经输送管道时均匀混料之目的，输送及混料效率大大提高。

附图说明

图1是具有一组混料单元的本实用新型的结构示意图；

图2是图1中动态螺旋隔板的立体结构示意图；

图3是图1中静态螺旋隔板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道动静一体式混料装置，包括固定管道1和混料单元，混料单元包括同轴向设置的静态混料管道2和动态混料管道3，动态混料管道3的左端与静态混料管道2的右端法兰连接，动态混料管道3内设有动态螺旋隔板4，动态螺旋隔板4将动态混料管道3内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道5和第二半圆螺旋通道6，动态螺旋隔板4与动态混料管道3内壁间隙配合；静态混料管道2内设有静态螺旋隔板7，静态螺旋隔板7将静态混料管道2内部沿轴向方向分隔成第三半圆螺旋通道8和第四半圆螺旋通道9，静态螺旋隔板7与静态混料管道2内壁固定连接。