[实用新型]热量回收综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热源利用技术领域，尤其涉及一种热量回收综合利用系统。

背景技术

现有技术中，精细化工产品的生产设备主要依靠反应釜完成，由于反应釜内的温度较高，需要增设冷凝器对其内部产生的气体进行冷却回收，大型精细化工企业的反应釜及冷凝器达到了上百台，冷却用的循环水也有几百吨，一般通过冷凝器排出的循环水温度可以达到30-50摄氏度，这些循环水的热量不能得到有效利用，通过冷却塔进行降温处理再次循环使用，然而一些化工产品的保存温度需要保证在一定的温度内，尤其是在冬季，用于保存化工产品的货物车间温度有时达到0摄氏度以下，不利用部分货物的保存。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热量回收综合利用系统，结构设计合理，通过将冷凝器内排出的循环水对货物车间的化工产品进行保温，使热量得到了有效利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热量回收综合利用系统，包括若干反应釜及与反应釜一一对应的冷凝器，冷凝器的进水口分别与供水管路连通，冷凝器的出水口分别与回水管路连通，其特征在于：所述的回水管路与一保温水箱的进口连通，保温水箱的出口与保温管阵列的进口连通，保温管阵列的出口与冷却塔的进口连通，冷却塔的出口与一循环水池连通，且循环水池与供水管路连通，所述的保温水箱内还设有电加热器及温度传感器，所述的保温管阵列设置在货物车间内。

所述的回水管路、保温水箱与保温管阵列之间的连通管路的外侧均包裹有保温层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，该系统将回水管路、保温水箱、保温管阵列、冷却塔、循环水池和供水管路依次串联设置，通过将冷凝器内排出的循环水对货物车间的化工产品进行保温，使循环水的热量得到了有效利用，避免了采用其他保温方式产生的费用，节能环保，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的系统原理示意图。

图中，1反应釜、2冷凝器、3保温水箱、4电加热器、5保温管阵列、6冷却塔、7循环水池、8货物车间、9温度传感器、10供水管路、11回水管路。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实用新型提供了一种热量回收综合利用系统，包括若干反应釜1及与反应釜1一一对应的冷凝器2，冷凝器2的进水口分别与供水管路10连通，冷凝器2的出水口分别与回水管路11连通。

其中，所述的回水管路11与一保温水箱3的进口连通，保温水箱3的出口与保温管阵列5的进口连通，保温管阵列5的出口与冷却塔6的进口连通，冷却塔6的出口与一循环水池7连通，且循环水池7与供水管路10连通，使得循环水在由回水管路11、保温水箱3、保温管阵列5、冷却塔6、循环水池7和供水管路10构成的一个密闭系统内进行循环使用。

所述的保温水箱3内还设有电加热器4及温度传感器9，电加热器4用于辅助对报温水箱内的循环水进行加热，温度传感器9用于实时监测保温水箱3内的水温，所述的保温管阵列5设置在货物车间8内，使保温管阵列5对货物车间8进行供暖，使保温车间内保持一定的温度。

所述的回水管路11、保温水箱3与保温管阵列5之间的连通管路的外侧均包裹有保温层，确保热量不流失。

该系统在运行时，将冷凝器2内的热水通过回水管路11统一收集到保温水箱3内，通过温度传感器9监测保温水箱3内循环水的温度，通过温度监测结果确保是否打开电加热器4进行辅助加热，当循环水的温度达到指定温度值后，将循环水输送至货物车间8的保温管阵列5内进行循环供暖，保证货物车间8的温度达到要求，循环水在保温管阵列5内循环后输送至冷却塔6进行降温，然后回收至循环水池7内，通过供水管路10提供给每个冷凝器2继续循环使用，该系统在利用循环水热量的基础上同时配合电加热的方式，使一定温度的循环水得到综合性利用，节能环保，降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。