[实用新型]废水余热利用加热保温池

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水余热利用装置，具体涉及废水余热利用加热保温池。

背景技术

在化工企业生产过程中，会产生大量的高温废水，比如锅炉房、车间蒸汽废水、反应釜冷却水等等，对于这些高温的废水，大多数的企业都是直接排放的，这样就会造成大量的浪费。

而在化工企业的合成车间生产过程中，某些原材料是加热融化后才能使用的。目前普遍的做法是用电热棒加热熔化、加热保温储罐，或烘房加热的方式来保持高熔点原料液体状态。而上述的这些加热方式主要存在以下的缺陷：能耗高，效率低；只适用于大型化工厂，不适合小型企业或需要同时处理品种较多的情况；不能跟据生产需要灵活处理；影响生产的连贯性，造成生产效率低下，不能满足车间生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种适用性好，能够有效地利用余热废水的废水余热利用加热保温池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

废水余热利用加热保温池，包括保温池，保温池的顶部敞开，废水管以及冷却水管均连接至保温池内，在废水管中安装有第一电磁阀，冷却水管中安装有第二电磁阀；在保温池的上部连通有溢水管；在保温池内设置有温度感应器，温度感应器与第一电磁阀信号连接，由温度感应器控制第一电磁阀的开/关；在保温池内设置有上限水位感应器以及下限水位感应器，上限水位感应器设置于下限水位感应器之上、溢水管进水口之下，上限水位感应器以及下限水位感应器均与第二电磁阀信号连接，由上限水位感应器控制第二电磁阀的关，下限水位感应器控制第二电磁阀的开。

在所述保温池的底部连通有排水管，排水管上安装有排空阀。

所述废水管的出水口位于所述冷却水管出水口的下方。

在所述保温池的外壁上设置有珍珠岩保温层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的废水余热利用加热保温池结构简单，可以有效地利用车间生产过程中所产生的高温废水，维护操作方便，非常适合需要对多种物料同时加热熔化的中小型化工企业使用。

附图说明

图1为本实用新型废水余热利用加热保温池的结构示意图；

图中：1、保温池；2、废水管；3、冷却水管；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、溢水管；7、温度感应器；8、上限水位感应器；9、下限水位感应器；10、排水管；11、排空阀；12、珍珠岩保温层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的废水余热利用加热保温池的结构示意图，其包括保温池1，保温池1的顶部敞开，废水管2以及冷却水管3均连接至保温池1内，在废水管2中安装有第一电磁阀4，冷却水管3中安装有第二电磁阀5；在保温池1的上部连通有溢水管6；在保温池1内设置有温度感应器7，温度感应器7与第一电磁阀4信号连接，由温度感应器7控制第一电磁阀4的开/关；在保温池1内设置有上限水位感应器8以及下限水位感应器9，上限水位感应器8设置于下限水位感应器9之上、溢水管6进水口之下，上限水位感应器8以及下限水位感应器9均与第二电磁阀5信号连接，由上限水位感应器8控制第二电磁阀5的关，下限水位感应器9控制第二电磁阀5的开。

当需要对原材料进行加热融化时，则可以通过叉车将原材料放置于保温池1中进行浸泡融化，从而可以根据生产的需求进行灵活处理；而生产车间中的高温废水则被统一收集至废水管2中，由废水管2统一排放至保温池1中，如此即可有效地利用了生产车间的高温废水，如此同时冷却水管3中的常温水也往保温池1中排放，当保温池1中的温度高于温度感应器7设定的温度值2℃时，温度感应器7即控制第一电磁阀4关闭，高温废水则停止排放；反之，当保温池中的温度低于温度感应器7设定的温度值2℃时，温度感应器7即控制第一电磁阀4开启，高温的废水则往保温池1中排放，以使得保温池1中的水温符合原材料融化的温度要求，如此即可最大限度地利用了高温废水的热能；同时，由于在保温池1中设置有水位感应器，当保温池1内的水位低于下限水位感应器9时，下限水位感应器9即可控制第二电磁阀5打开，常温水即可流入保温池1中，反之，当保温池1内的水位高于上限水位感应器8时，上限水位感应器8即可控制第二电磁阀5关闭，如此也可最大限度的节约常温水的使用量；当然，当被原材料投放进保温池1中时，保温池1中的水位必然会上涨，为了避免保温池1的水往外溢造成浪费，上涨的水位即可通过溢水管6流至蓄水池中，也可最大限度地节约水。