[实用新型]一种圆锥滚子储料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥滚子储料装置。

背景技术

目前，当对圆锥滚子热处理完毕后磨削前，现有采用料斗存料，下料开口靠人工控制，无法实现自动化，流水线作业，劳动强度大，效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便的圆锥滚子储料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型包括第一机架、设置在第一机架左侧的第二机架、设置在第一机架上的下固定盘、设置在下固定盘上的储料桶、设置在第二机架上的理料装置、设置在理料装置一侧且固定设置在第二机架上的拨料装置、设置在理料装置右侧且与储料桶相对应的储料坡道以及设置在理料装置左端的出料口；

在下固定盘的下端设置有第一变速箱，在第一变速箱的输入轴端连接有第一电机，第一变速箱的输出轴设置在储料桶的中心线上，在储料桶内设置有旋转盘，旋转盘以第一变速箱的输出轴为轴线相对于下固定盘转动设置，储料桶与下固定盘均为左高右低的倾斜设置，在旋转盘上均布设置有三个以上的存料孔，优选34个，在下固定盘上端左侧设置有与存料孔相对应的出料孔，在储料桶的左侧上端设置有挡料板，挡料板位于旋转盘的上方，在旋转盘与挡料板之间设置有仅通过一个圆锥滚子的间隙；

储料坡道的上端设置在出料孔下方；

理料装置包括设置在第二机架上的第二电机、两个与第二电机连接的第二锥齿轮组、平行设置在第二机架上且结构相同的第一理料辊与第二理料辊以及设置在第一理料辊与第二理料辊之间的存料槽，圆锥滚子大端的直径＞存料槽的宽度＞圆锥滚子小端的直径，储料坡道的下端设置在存料槽右端的上方，出料口位于存料槽的左端，第一理料辊与第二理料辊均为左低右高设置，第一理料辊与第二理料辊分别与相应第二锥齿轮组的输出轮传动连接；

拨料装置包括设置在第二机架上的第三电机以及至少三个与第三电机传动连接的V型拨料扇叶，V型拨料扇叶位于存料槽上方，在存料槽与V型拨料扇叶之间设置有通过一个圆锥滚子的间隙。

进一步，在第二机架上设置有用于调整存料槽宽度的调距装置。

进一步，调距装置为丝杠丝母结构或气缸结构。

进一步，在第二机架上设置有两个导料板架，导料板架位于储料坡道的下方且设置在第一理料辊与第二理料辊的上方。

进一步，旋转盘相对于水平面倾斜角度а为5°-15°。

进一步，第一理料辊与第二理料辊相对于水平面倾斜角度为5°-15°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型主要应用于轴承滚子热处理后第一道磨削工序前的自动上料。把滚子装入储料桶，第一电机通过第一变速箱带动旋转盘在储料桶旋转，由于倾斜设置，滚子落入存料孔内随旋转盘旋转，当到达左端最高点时，挡料板阻挡多余的滚子，而存料孔的滚子通过出料孔沿储料坡道滑落到存料槽，根据滚子的大小通过调距装置调整存料槽的宽度，使得存料槽的宽度略大于圆锥滚子重心所在圆的直径，使得滚子的小端落入存料槽，即滚子在存料槽依次竖直排放，由于滚子分别第一理料辊与第二理料辊相外切，在坡度以及第一理料辊与第二理料辊自转的带动下，滚子沿着存料槽滑到出料口，为了防止出现滚子在存料槽堆放，第三电机带动V型拨料扇叶旋转，将堆在一起的滚子排放整齐；通过导料板架防止滚子从第一理料辊与第二理料辊上滚落。

本实用新型安全可靠，工作效率高，大幅减少了企业用工成本和工人的劳动强度，提高了生产效率，节约动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、第一机架；2、储料桶；3、储料坡道；4、第二机架；5、理料装置；6、拨料装置；7、调距装置；8、出料口；9、第一电机；10、第一变速箱；11、下固定盘；12、旋转盘；13、出料孔；14、挡料板；15、存料孔；16、第二电机；17、第二锥齿轮组；18、第一理料辊；19、第二理料辊；20、导料板架；21、第三电机；22、V型拨料扇叶；23、存料槽。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例的圆锥滚子储料装置，其包括第一机架1、设置在第一机架1左侧的第二机架4、设置在第一机架1上的下固定盘11、设置在下固定盘11上的储料桶2、设置在第二机架4上的理料装置5、设置在理料装置5一侧且固定设置在第二机架4上的拨料装置6、设置在理料装置5右侧且与储料桶2相对应的储料坡道3以及设置在理料装置5左端的出料口8；