[实用新型]一种导向带定圆工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向带工装装置的技术领域，尤其涉及一种制得的产品圆度较高、外观优美、制造效率高的导向带定圆工装装置。

背景技术

目前，导向带生产时需要对已切好但未卷曲的导向带进行定圆工装，然后通过烘烤定型后得到圆环状的导向带成品，所得到的导向带成品会开有一条凹槽缺口作为产品的接口处。现有技术的做法是把已切好未卷曲的导向带8绕卷在一条圆棒7上，然后再用扎带把导向带捆紧定位在圆棒上固定，最后通过烘烤定型得到圆环状的导向带成品，如图5所示。通过现有技术生产的导向带成品9的凹槽缺口10往往会出现不完整，即容易变形为不够圆度和有倒角，拼接凹槽缺口时形成的导向带不是一个圆形状，如图6所示。产品外观质量差，凹槽缺口作为接口拼接时不圆，没有形成基本无缝拼接或对接的效果，且通过捆扎生产导向带的效率低下，市场占有率低下，销路不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种导向带定圆工装装置，该导向带定圆工装装置采用内模圆管和外模圆管合模定位的原理，在外模圆管的内侧设有圆环状凹槽用以放置导向带并定位，配合内模圆管的表面定位压合紧，使整个导线带形成整圆规则的状态，在通过烘烤定型后得到真正的圆环状导向带产品，且圆环状导向带的凹槽缺口为直角接口，拼接直角接口时整个导向带的截面为圆形，保证的产品的优良。该导向带定圆工装装置相比现有技术，效率提高，形成产品的外观质量提高，外观富有美感，市场反应良好，销量理想。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导向带定圆工装装置，包括一体式的内模圆管以及外模圆管，内模圆管挤入外模圆管内配合形成合模状态，外模圆管至少由两个外模管件拼装成圆管状，外模圆管的内侧凹陷设有圆环状凹槽，外模圆管的内侧与内模圆管的表面形成光滑接触配合，已切好未卷曲的导向带材料置于圆环状凹槽内并通过外模圆管与内模圆管的配合形成圆环状的形状定位。生产时，先把已切好未卷曲的导向带材料放入圆环状凹槽内，然后把内模圆管挤入外管圆管，通过内模圆管和外模圆管的配合挤压合模，令导向带材料定型，然后烘烤得到导向带产品，所制成的导向带产品保持较高圆度的圆形状，且接口处平整。

进一步的，所述圆环状凹槽的横向截面为矩形状。即所得到的导向带产品的凹槽缺口作为接口时平整连接，基本为无缝连接，且形成圆度很高的圆形。

进一步的，所述内模圆管的端部设有方便内模圆管挤入外模圆管时作为引导的引导倒角。

进一步的，所述的内模圆管为中空结构。

综上所述，本实用新型的导向带定圆工装装置采用内模圆管和外模圆管合模定位的原理，在外模圆管的内侧设有圆环状凹槽用以放置导向带并定位，配合内模圆管的表面定位压合紧，使整个导线带形成整圆规则的状态，在通过烘烤定型后得到真正的圆环状导向带产品，且圆环状导向带的凹槽缺口为直角接口，拼接直角接口时整个导向带的截面为圆形，保证的产品的优良。该导向带定圆工装装置相比现有技术，效率提高，形成产品的外观质量提高，外观富有美感，市场反应良好，销量理想。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种导向带定圆工装装置的结构分解剖视图；

图2是本实用新型实施例1的一种导向带定圆工装装置的生产已切好未卷曲的导向带材料时的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的已切好未卷曲的导向带材料的展开示意图；

图4是本实用新型实施例1的已生产好的导向带产品的示意图；

图5是现有技术的导向带定圆工装装置的生产已切好未卷曲的导向带材料时的剖视图；

图6是现有技术的已生产好的导向带产品的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种导向带定圆工装装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括一体式的内模圆管1以及外模圆管2，内模圆管挤入外模圆管内配合形成合模状态，外模圆管由两个外模管件拼装成圆管状，外模圆管的内侧凹陷设有圆环状凹槽3，外模圆管的内侧与内模圆管的表面形成光滑接触配合，已切好未卷曲的导向带材料4置于圆环状凹槽内并通过外模圆管与内模圆管的配合形成圆环状的形状定位。生产时，先把已切好未卷曲的导向带材料放入圆环状凹槽内，然后把内模圆管挤入外管圆管，通过内模圆管和外模圆管的配合挤压合模，令导向带材料定型，然后烘烤得到导向带产品5，所制成的导向带产品保持较高圆度的圆形状，且接口处6平整。

该圆环状凹槽的横向截面为矩形状。即所得到的导向带产品的凹槽缺口作为接口时平整连接，基本为无缝连接，且形成圆度很高的圆形。