[实用新型]一种用于SIP板压机的胶管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于SIP板压机的胶管。

背景技术

在SIP板材生产中，压机是其关键设备，其中，压机的采用油缸的加压，其中胶管是其主要的部件，如何直观的检查胶管的最小弯曲半径，保证胶管的质量，防止胶管因为弯曲折损，从而影响压机的保压效果，减少压力损失，如果有效的识别管路，减少压机组装以及维修保养使得寻找管路的时间，保证胶管质量成为急需解决的技术问题。在胶管连接时，胶管的最小弯曲曲率半径的固定，当胶管的弯曲超过设定的曲率半径时，会对胶管产出不可逆的损伤，严重影响胶管的寿命和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于观察、设计合理且用于SIP板压机的胶管。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型其包括管体以及四条沿管体长度方向设置的荧光警示带，所述四条荧光警示带以管体的轴心为圆心圆形阵列设置；

管体包括外胶层、骨架层以及内胶层；骨架层设置在外胶层与内胶层之间，在外胶层上设置有检测线；在检测线上设置夜光粉层；检测线沿管体的轴线设置；

荧光警示带包括设置在外胶层上的条形外架以及设置在条形外架上的透明覆膜层，在条形外架内壁上面悬挂设置有硬质侧壁，在硬质侧壁下端面设置有薄膜层，薄膜层为涨紧设置，在管体外侧壁上设置有尖端，

在条形外架的内壁上面、透明覆膜层的下面、硬质侧壁的内侧壁以及薄膜层的上面之间设置有第一腔体，在外胶层、条形外架的内壁上面、硬质侧壁的外侧壁、条形外架的内壁侧面以及薄膜层的下面设置有第二腔体；

尖端与薄膜层对应设置，管体的最小曲率半径为ρ，在管体在非最小曲率半径状态下，尖端的顶部与薄膜层的下面之间的距离的H为正值或零，在管体处于最小曲率半径状态下，尖端的顶部与薄膜层的下面之间的距离的H为负值；

在第一腔体内存放有过氧化物液体，在第二腔体内存放有酯类化合物液体与荧光染料。

进一步，条形外架上设置有防护罩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构紧凑，检查精确，易于观察,设计合理,通过两种液体的混合变色显示，判定胶管质量，直观方便；过氧化物液体与酯类化合物液体混合，通过透明覆膜层即可直观的看到混合液体的颜色变化，判定该胶管质量已经有问题，可以及时更换其他胶管，保证产品的连接质量，可有效防止工人误操作，提高检查员的检查质量。

本实用新型它采取在胶管的表面设置一根检测线，检测线的颜色与胶管本身颜色采用对比色，这样当胶管出现打结、变形、扭曲等等现象时，能能够通过检测线的变化来判定胶管是否在正常工作，它操作简单、成本低、辨别效果好、提高工作效率、减少损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型荧光警示带的结构示意图。

图3是本实用新型条形外架的结构示意图。

图4是本实用新型使用状态结构示意图。

图5是本实用新型管体的结构示意图。

其中：1、管体；2、荧光警示带；3、尖端；4、条形外架；5、透明覆膜层；6、硬质侧壁；7、薄膜层；8、第一腔体；9、第二腔体；11、外胶层；12、骨架层；13、内胶层；14、检测线。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型其包括管体1以及四条沿管体1长度方向设置的荧光警示带2，四条荧光警示带2以管体1的轴心为圆心圆形阵列设置；

管体1包括外胶层11、骨架层12以及内胶层13；骨架层12设置在外胶层11与内胶层13之间，在外胶层11上设置有检测线14；在检测线14上可以设置夜光粉层；检测线14沿管体1的轴线设置；

荧光警示带2包括设置在外胶层11上的条形外架4以及设置在条形外架4上的透明覆膜层5，在条形外架4内壁上面悬挂设置有硬质侧壁6，在硬质侧壁6下端面设置有薄膜层7，薄膜层7为涨紧设置，在管体1外侧壁上设置有尖端3，通过涨紧设置，提高尖端3刺破的精确性。通过硬质侧壁6，当管体1弯曲时，实现薄膜层7向尖端3移动而不变形。

在条形外架4的内壁上面、透明覆膜层5的下面、硬质侧壁6的内侧壁以及薄膜层7的上面之间设置有第一腔体8，在外胶层11、条形外架4的内壁上面、硬质侧壁6的外侧壁、条形外架4的内壁侧面以及薄膜层7的下面设置有第二腔体9；