[实用新型]一种用于金属加工生产的锻造机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备领域，具体涉及一种用于金属加工生产的锻 造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状 和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻压是锻造和冲压的合称，是利 用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整 体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过 改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压 主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷 坯、砖坯以及复合材料的成形等。目前的锻压机设备占地面积较大，智能化控 制程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属加工生产 的锻造机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于金属加工生产的锻造机，包括底座、整体框架、液压装置、控制 操作面板，底座上方安装有整体框架,整体框架后方安装有减速箱,减速箱后方 连接有电动机,整体框架上方前端设置有液压装置,液压装置下方连接有伸缩支 架,伸缩支架下端连接有锻造锤,锻造锤下方设置有工作台,工作台下方固定有 工作台支架,整体框架侧面设置有启停开关,启停开关下方设置有控制操作面 板。

上述结构中，将铸锭放在工作台上，打开启停开关，调节控制操作面板， 从而控制液压装置带动锻造锤进行升降对铸锭进行锻造，锻压可以改变金属组 织，提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压 实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析 和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、 使用可靠的锻件。

为了进一步提高锻造机的智能化，底座与整体框架通过螺栓紧固连接，整 体框架与工作台通过整体框架支撑固定连接。

为了进一步提高锻造机的智能化，减速箱与电动机通过联轴器连接，减速 箱及电动机与整体框架通过螺栓紧固连接。

为了进一步提高锻造机的智能化，锻造锤与液压装置通过伸缩支架连接， 液压装置与整体框架通过焊接连接。

为了进一步提高锻造机的智能化，启停开关及控制操作面板与整体框架通 过螺钉固定连接。

有益效果在于：该设备占地面积小，使用操作方便，锻压过程采用智能化 控制，操作速度快，加工效率高，锻压质量效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述用于金属加工生产的锻造机的立体图。

1、底座；2、整体框架；3、工作台支架；4、工作台；5、锻造锤；6、伸缩 支架；7、液压装置；8、启停开关；9、控制操作面板；10、减速箱；11、电动 机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于金属加工生产的锻造机，包括底座1、整体框架2、 液压装置7、控制操作面板9，底座1上方安装有整体框架2,支撑整个设备，整 体框架2后方安装有减速箱10,对速度进行调节控制，减速箱10后方连接有电 动机11,产生动力，整体框架2上方前端设置有液压装置7,控制锻造锤5进行 上下移动，液压装置7下方连接有伸缩支架,连接锻造锤5，伸缩支架下端连接 有锻造锤5,多铸锭进行锻造，锻造锤5下方设置有工作台4,防止铸锭，工作台 4下方固定有工作台支架3,支撑工作台4，整体框架2侧面设置有启停开关8, 控制设备的启停门，启停开关8下方设置有控制操作面板9，对设备进行操作控 制。

上述结构中，将铸锭放在工作台4上，打开启停开关8，调节控制操作面板 9，从而控制液压装置7带动锻造锤5进行升降对铸锭进行锻造，锻压可以改变 金属组织，提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂 等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化 物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性 能好、使用可靠的锻件。