[实用新型]一种干磨成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干磨技术设备领域，特别涉及一种干磨成型设备。

背景技术

磨削是制造工程中最为传统的一种加工工艺，在机械制造行业中广泛地运用，它 主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度(HRC≥55—60)的特殊材料，几 乎只能用磨削法来进行加工。

现有磨削加工，通常采用湿磨法，即在磨削过程中加冷却液，边磨削、边冷却，以带 走磨削时产生的热量，降低磨削区的温度；由于工件的材料和结构多种多样，一些特殊结构 和材料的工件，在湿法磨削时，由于冷却液无法实现有效冷却或者材料易产生裂纹，会导致 工件使用寿命缩短，甚至会造成工件报废，因此无法采用湿磨法加工。

现有技术中，干磨加工的工件，加工操作由人工进行，时间长，人工无法准确控制 干磨深度、干磨旋转速度和成型角度；干磨效率低，大量人工操作，增加企业用工成本；产品 质量参差不齐，质量稳定性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干磨成型设备，针对现有技术中的 不足，采用立式双工位干磨方式，分割转盘进料与出料，设计半自动化干磨加工设备，代替 人工操作，实现送料、干磨成型、出料为一体的半自动化设备；干磨速度快、效率高、质量稳 定精确，节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种干磨成型设备，包括设备框 架、工件、触摸显示屏、安全光栅、进给电机、左干磨电机、右干磨电机、干磨进给组件、左干 磨旋转组件、右干磨旋转组件、工位分割组件、干磨头、离子风机、开关控制盒、电气柜、保护 屏、安全门锁、防护门、脚轮、三防灯、三色报警灯、工位转盘，其特征在于：

所述设备框架为金属型材螺接而成的矩形体，其中部固定设置有操作台，所述操 作台上通过工位分割组件旋转设置有工位转盘，所述操作台上左右分体式固定设置有保护 屏，所述工位转盘上装配有多个工件；所述操作台后侧螺接固定设置有基板，所述基板上螺 接固定设置有进给电机和干磨进给组件，所述干磨进给组件内设置有滚珠丝杆组件；所述 基板二侧设置有竖向双滑轨，所述所述竖向双滑轨上卡接滑动装配有滑板，所述滑板上左 右分别对称螺接设置有左干磨电机、左干磨旋转组件和右干磨电机、右干磨旋转组件，所述 左、右干磨旋转组件上设置有干磨头，所述干磨头对工件进行磨削加工；所述干磨头前部的 防护屏上设置有离子风机；所述操作台下方设置有电气柜，所述电气柜外设置有防护门，所 述操作台前面左右对称装配有安全光栅，所述操作台上部装配有三防灯、前部设置有触摸 显示屏、后部内侧设置有安全门锁；所述操作台右手侧设置有开关控制盒，所述设备框架下 部装配有脚轮。

所述触摸显示屏与电气柜、安全光栅、进给电机、左干磨电机、右干磨电机、工位分 割组件、三防灯、三色报警灯、离子风机、检测传感器气信号连接，所述三色报警灯装配有设 备框架的顶部，所述检测传感器装配在防护屏下方。

所述工位转盘上至少设置有二个工位。

所述进给电机、左干磨电机、右干磨电机、工位分割组件中的电机均采用伺服电 机，所述伺服电机与加减速器配套设置。

本实用新型的工作原理为：人工先把工件产品放到设工位转盘的上料位上，打开 开关控制盒上的开关，设备开始运转，工件通过检测摆放没有错误后，由分割转盘组件送到 干磨成型工位下方，按照控制程序，干磨开始，产品干磨成型后，再由分割转盘组件转出到 起始位置，人工拿走并放入待干磨成型产品，进行下一次干磨成型。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用立式双工位干磨方 式，分割转盘进料与出料，设计半自动化干磨加工设备，代替人工操作，实现送料、干磨成 型、出料为一体的半自动化设备；干磨速度快、质量稳定精确，节省人工成本；将人工干磨成 型手动作业模式实现半自动化模式，减少生产过程中对产品的污染和提升工作效率，可实 现规模化生产，降低生产成本，减少设备对人身的伤害和降低作业者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种干磨成型设备轴侧图示意图；