[实用新型]无间隙螺旋传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃检测设备技术领域，涉及验瓶机的传动机构，尤其涉及无间隙螺旋 传动机构。

背景技术

在验瓶机上，玻璃瓶被送进检测工位时，星轮盘和螺旋棒的转动是要求绝对同步的，如 不同步就会出现玻璃瓶传送不到位即出现卡瓶，而导致传送过程异常而影响正常的生产，导 致生产效率低。这就需要一种传动机构，保证螺旋棒在传送瓶子过程中不能产生任何松动。 有了这种机构验瓶机的生产率才能提高，对企业的生产成本和效率有着深远影响。

在一般的验瓶机上这样的传送机构，多数是采用传动轴、万向节、万向花键轴和齿轮转 向器组成的传动机构来驱动螺旋棒。而万向节、万向花键轴和齿轮转向器它们本身就存在齿 合间隙，长久磨损后间隙更大，由于各传动件之间出现较大间隙后，往往会出现星轮盘和螺 旋棒的转动不同步，导致卡瓶概率高，生产效率低。

因此，很有必要设计一种无间隙螺旋传动机构，以保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，从 而降低卡瓶率，提高生产效率，以有利于企业的生产发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无间隙螺旋传动机构，通过该无间隙螺旋传动机构驱动螺 旋棒转动，以使星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低卡瓶率，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无间隙螺旋传动机构，包 括安装板、箱体和同步带；

所述安装板上分别安装有第一转轴、第二同步带轮和用于张紧所述同步带的张紧轮组， 所述第一转轴的一端安装有第一同步带轮；

所述箱体上安装有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的中心线与所述第三转轴的中心 线在同一直线上，所述第二转轴的一端安装有第三同步带轮，另一端连接有第一联轴器，所 述第三转轴的一端连接于所述第一联轴器；

所述同步带分别连接于所述第一同步带轮、第二同步带轮、张紧轮组和第三同步带轮。

进一步的，所述张紧轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，其中所述第一张 紧轮位于所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间处，所述第二张紧轮位于所述第二同步 带轮与所述第三同步带轮之间处，第三张紧轮位于所述第一同步带轮与所述第三同步带轮之 间处。

进一步的，所述安装板上分别固定有第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴，所 述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴上分别套装有深沟球轴承，所述第一张紧轮、 第二张紧轮和第三张紧轮分别套装于所述第一张紧轮轴、第二张紧轮轴和第三张紧轮轴的深 沟球轴承上。

进一步的，所述箱体上安装有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套内安装有两个深沟球 轴承，所述第二转轴套装于这两个深沟球轴承上，所述第二轴套内也安装有两个深沟球轴承， 所述第三转轴套装于这两个深沟球轴承上。

进一步的，所述第一转轴上远离所述第一同步带轮的一端处安装有一个第二联轴器。

进一步的，所述第一转轴分别与所述第二转轴和所述第三转轴平行。

本实用新型有益效果：本实用新型的无间隙螺旋传动机构，其通过同步带轮、转轴和联 轴器进行传动，这些传动件之间间隙非常小，而且可以通过调整张紧轮组的张度来取消传动 件之间的间隙，实现绝对的无间隙传动，从而保证星轮盘和螺旋棒的转动同步，从而降低了 卡瓶率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的无间隙螺旋传动机构的结构示意图。

图2是图1中无间隙螺旋传动机构的左视图。

附图标记说明：

第二联轴器11、第一转轴12、第一同步带轮13、第一张紧轮14、第二同步带轮15、第 二张紧轮16、第三张紧轮17、同步带18、第三同步带轮19、第二转轴20、第一轴套21、第 一联轴器22、第三转轴23、第二轴套24、箱体25、安装板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。