[实用新型]一种使用柔性塑料丝的3D打印机的挤料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印设备领域，尤其涉及一种使用柔性塑料丝的3D打印机的挤料装置。

背景技术

3D打印机，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

现有技术中的3D打印机多采用质地硬度较高的塑料丝作为打印原料，也有3D打印机采用柔性塑料丝作为打印原料，但是由于柔性塑料丝质地柔软，不易被挤料齿轮带动，而且经常从齿轮与基座配合位置间隙处跑出，使得3D打印机经常性停机进行检修，降低打印效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用柔性塑料丝的3D打印机的挤料装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，可以有效避免柔性塑料丝出现从挤料齿轮与基座之间跑料的现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种使用柔性塑料丝的3D打印机的挤料装置，包括设有出丝口的基座，位于基座上方且设有进丝口的摇臂以及位于摇臂与基座之间的挤料齿轮，挤料齿轮与电机座上的挤料电机连接，其特征在于，摇臂一端与基座一端连接，摇臂另一端设有用于导向柔性塑料丝的定滑轮，且摇臂通过销轴与电机座连接；挤料齿轮位于定滑轮一侧，且挤料齿轮的齿面与定滑轮的轮槽对柔性塑料丝压紧，定滑轮下方位置对应的基座上设有凸筋，凸筋与定滑轮的轮槽配合。

优选的，所述的凸筋与基座一体连接。

优选的，所述摇臂的端部通过处于压缩状态下的弹簧与基座端部连接。

柔性塑料丝的输料过程为：料盘中的柔性塑料丝从摇臂的进丝口进入，通过定滑轮的导向，然后从基座的出丝口穿出并输向3D打印机的喷头。

柔性塑料丝向喷头输入的动力源来自挤料齿轮与定滑轮配合的挤压咬合并产生的推动力，摇臂以销轴作为转动支点，首先将摇臂一端按压，将柔性塑料丝置于定滑轮的轮槽中，然后松开按压的摇臂，摇臂在压缩状态下弹簧的张紧力作用下使得定滑轮压向挤料齿轮，挤料齿轮的齿面与定滑轮的轮槽对柔性塑料丝进行挤压，然后启动挤料电机并带动挤料齿轮转动，挤料齿轮对柔性塑料丝进行推动，而且重要之处在于定滑轮下部的轮槽与基座的凸筋配合，使得柔性塑料丝没有跑丝的空间，只能随着挤料齿轮的转动从基座的出丝口穿出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，通过基座上凸筋对定滑轮底部轮槽的配合封堵，使得柔性塑料丝没有跑丝的空间，只能随着挤料齿轮的转动从基座的出丝口穿出，有效避免柔性塑料丝出现从摇臂与基座之间跑料现象的发生。

附图说明

图1为具体实施方式中挤料装置的结构示意图；

图2为具体实施方式中挤料装置的立体结构示意图；

图3为图1中摇臂与基座的分离状态示意图；

图4为现有技术中挤料装置工作状态下的基座处截面示意图；

图5为具体实施方式中挤料装置工作状态下的基座处截面示意图；

图中标注为：基座1，出丝口2，摇臂3，进丝口4，压缩状态下的弹簧5，定滑轮6，挤料齿轮7，挤料电机8，凸筋9，电机座10，销轴11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种使用柔性塑料丝的3D打印机的挤料装置，包括设有出丝口2的基座1，位于基座1上方且设有进丝口4的摇臂3以及位于摇臂3与基座1之间的挤料齿轮7，挤料齿轮7与电机座10上的挤料电机8的转轴同轴连接，摇臂3一端通过处于压缩状态下的弹簧5与基座1一端连接，摇臂3另一端设有用于导向柔性塑料丝的定滑轮6，且摇臂3通过销轴11与电机座10连接，挤料齿轮7位于定滑轮6一侧，且挤料齿轮7的齿面与定滑轮6的轮槽的间距接近柔性塑料丝的直径并且可调节，保持对柔性塑料丝的压紧，定滑轮6下方的基座1一体设有凸筋9，凸筋9与定滑轮6的轮槽配合。

柔性塑料丝的输料过程为：料盘中的柔性塑料丝从摇臂3的进丝口4进入，通过定滑轮6的导向，然后从基座1的出丝口2穿出并输向3D打印机的喷头。

柔性塑料丝向喷头输入的动力源来自挤料齿轮7与定滑轮6配合的挤压咬合产生的推动力，摇臂3以转轴11为转动支点，首先将摇臂3一端按压，将柔性塑料丝置于定滑轮6的轮槽中，然后松开按压的摇臂3，摇臂3在压缩状态下弹簧5的张紧力作用下使得定滑轮6压向挤料齿轮7，挤料齿轮7的齿面与定滑轮6的轮槽对柔性塑料丝进行挤压，然后启动挤料电机8并带动挤料齿轮7转动，挤料齿轮7对柔性塑料丝进行推动，而且定滑轮6下部的轮槽与基座1的凸筋9配合，使得柔性塑料丝没有跑丝的空间，只能随着挤料齿轮7的转动从基座1的出丝口2穿出。