[实用新型]一种环保回热式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤燃烧装置技术领域，具体涉及一种环保回热式锅炉。

背景技术

目前锅炉在工作时，煤在燃烧室内燃烧，热交换器吸收燃烧室内辐射热，将水加热为饱和蒸汽，实现水汽分离，燃烧后的气体通过排烟装置通过烟道排出。

然而然而，为了使煤在燃烧室内充分与氧气接触而进行充分燃烧，实际送入燃烧室内的空气量大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但锅炉在使用过程中会排出大量的烟气，这些烟气中不仅包含一些未能完全燃烧的可燃物质，还蕴含大量的热量，将其直接排入大气中，会造成一定的能源浪费；而且这些燃料燃烧后会产生大量的烟尘，这些烟尘中含有NO、NO2及含硫化合物等有害物质，如果将这些烟尘直接排到大气中，会造成严重的空气污染，因此有必要对烟尘进行处理，在排入大气前将烟尘中的有害物质收集起来，避免其污染大气。

因此有必要想办法将烟气中的能量利用起来，实现能量利用的最大化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保回热式锅炉。该锅炉能够充分回收大量排烟所带走的热量，减少资源浪费，并且能够降低环境污染。

本实用新型采用的技术方案：一种环保回热式锅炉，它包括锅炉本体，在锅炉本体内设置有燃烧室，锅炉本体的锅炉壁与燃烧室之间设置有水腔室，水腔室与锅炉壁之间为隔热陶瓷层，燃烧室内的一侧伸入有提供火源的燃烧机和便于观察的观察口，另一侧设置有进水口、排污回水口和排烟口，上方设置有出水口，在燃烧机内部上方设置有排烟室，排烟室与燃烧室连通，排烟室与第一排烟管连通，第一排烟管分别与第二排烟管和第三排烟管连通，第二排烟管和第三排烟管与排烟口连通；还包括冷凝器和净化池，冷凝器位于净化池上方，冷凝器内部设置有环形冷却室，冷凝器的内壁与环形冷室之间为烟尘容纳腔，冷凝器的壁体上设置有进水管、出水管和排烟接口，底部设置有出烟道，其中，出水管与进水口连通，排烟接口与排烟口连通，出烟道与净化池连通。

进一步地，所述环形冷却室的内部壁体上盘设有螺旋形管道，其中进水管和出水管均与环形冷却室内部连通。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型结构简单，易于实现，通过将部分烟气中的热量经过冷凝器将热量回收再利用，充分利用了烟气中的热量，实现了能量利用的最大化。另外，本实用新型设置的净化池在排烟末端设置有除尘段，可以有效改善锅炉烟气的排放，避免烟气中的烟尘污染大气，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种环保回热式锅炉，它包括锅炉本体1，在锅炉本体1内设置有燃烧室2，还包括冷凝器3和净化池4，锅炉本体1的锅炉壁与燃烧室2之间设置有水腔室5，水腔室5与锅炉壁之间为隔热陶瓷层6，燃烧室2内的一侧伸入有提供火源的燃烧机7和便于观察燃烧室2内部燃烧情况的观察口8，另一侧设置有进水口9、排污回水口10和排烟口11，上方设置有出水口12，在燃烧机7内部上方设置有排烟室13，排烟室13与燃烧室2连通，在燃烧室2燃烧剩余的烟尘排放到排烟室13内，排烟室13与第一排烟管14连通，第一排烟管14分别与第二排烟管15和第三排烟管16连通，第二排烟管15和第三排烟管16与排烟口11连通；积聚在排烟室13内部的烟尘经第一排烟管14分别从第二排烟管15和第三排烟管16排出，冷凝器3位于锅炉本体1一侧，冷凝器3位于净化池4上方，冷凝器3内部设置有环形冷却室17，冷凝器3的壁体上设置有进水管18、出水管19和排烟接口20，底部设置有出烟道21，其中进水管18和出水管19均与环形冷却室17内部连通，出水管19与进水口9连通，排烟接口20与排烟口11连通，出烟道21与净化池4连通，冷凝器3的内壁与环形冷室之间为烟尘容纳腔22，所述环形冷却室17中部可供排出的烟尘通过，其中环形冷却室17的内部壁体上盘设有螺旋形管道23，利用烟雾的余热来加热环形冷却室17内的螺旋形管道23，进而加热环形冷却室17内部了冷水，被加热后的水经冷凝器3上的出水管19回流入水腔室5，这样充分利用了烟尘中的余热，减少了能源浪费；另外烟尘通过环形冷却室17后经净化池4后，充分把烟尘中的污染物吸收过滤，减少对环境的污染。