[实用新型]一种烫钻全自动撒粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫钻全自动撒粉机。

背景技术

目前烫钻行业使用的撒粉方式为手工撒粉，即用圆形手工筛网在粉槽中取 料，用手或毛刷的木制把手敲击筛网侧面，使粉均匀的落到烫钻表面。此 方法撒粉速度慢，撒粉不均匀，使用大量人工。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提出一种烫 钻全自动撒粉机，其是不间断的连续撒粉的自动化设备，用雕花辊筒的转 速来控制撒粉量，震动筛网控制震动力，在大量节省人工的情况下且能够 均匀的快速撒粉。

为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案予以解决：

本实用新型的一种烫钻全自动撒粉机，包括一盛放烫钻用热熔胶粉的 料槽，一雕花辊筒，一自动刷粉机和一震动筛网，所述雕花辊筒表面雕刻 网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽的出口紧贴所述雕花辊筒，所述 自动刷粉机置于所述雕花辊筒的侧面且其刷头接触所述雕花辊筒；所述震 动筛网置于所述雕花辊筒和自动刷粉机的下方。

本实用新型所述的烫钻全自动撒粉机，所述震动筛网下还有一由若干传动 辊传动的传送带，所述烫钻置于所述传送带上。

本实用新型所述的烫钻全自动撒粉机，还包括一传送带运行方向后方的安 装有加热装置的熔胶烘道，其放置于传送带上方。

本实用新型所述的烫钻全自动撒粉机，所述加热装置为与电源连接的加热 管或散热片或热风循环装置。

由于采用以上技术方案，本实用新型的烫钻全自动撒粉机，其自动化程度 高，在大量节省人工的情况下能够均匀的快速撒粉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型实施例时的结构示意图

图3为本实用新型实施时另一结构示意图

图中，1，料槽；2，雕花辊筒；3，自动刷粉机；4，震动筛网；5传送 带；6，熔胶烘道

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种烫钻全自动撒粉机，包括一盛放烫钻 用热熔胶粉的料槽1，一雕花辊筒2，一自动刷粉机3，一震动筛网4，雕 花辊筒2表面雕刻有网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽1的出口紧 贴雕花辊筒2，自动粉刷机3置于雕花辊筒2的侧面且其刷头接触雕花辊 筒2；震动筛网置于雕花辊筒2和自动粉刷机3的下方。

如图2所示，本实用新型在具体实施时，震动筛网下还有一由若干传动辊 传动的传送带5，烫钻置于传送带5上。

如图3所示，还包括一传送带运行方向后方的安装有加热装置的熔胶烘道 6，其放置于传送带上方。其中，加热装置为与电源连接的加热管或散热 片或热风循环装置。

本实用新型在具体实施时，料槽1内盛放烫钻用热熔胶粉，料槽1下方位 置紧贴的雕花辊筒2，雕花辊筒2在电机传动下旋转，将料槽1中在重力 作用下落入雕花辊筒2上的热熔胶粉嵌入雕花辊筒表面网纹的凹槽中，旋 转作用下将凹槽中的热熔胶粉转到雕花辊筒2侧面时，自动刷粉机3将凹 槽中的热熔胶粉刷落，刷落下的热熔胶粉落入一震动筛网4上，在震动筛 网4的震动下均匀撒落下热熔胶粉，最终达到撒粉功能。烫钻置于传送带 5上，传送带5放置于撒粉机下方，便于热熔胶粉撒落下后，烫钻经传送 带5有序匀速经过撒粉机下方，将热熔胶粉洒落到烫钻上胶面，传送带由 若干动力辊传动，运行速度和撒粉机配合以控制粉量，传送带可连续匀速 运动，也可随时停顿间断式运行。传送带运行方向后方的安装的加热装置 的熔胶烘道6，目的在于将烫钻经过撒粉机撒粉后的热熔胶粉融化，为后 道生产工序提供条件。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技 术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是 根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括 的范围。