[实用新型]折叠筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料箱设备领域，尤其是一种折叠筐。

背景技术

现有的折叠筐主要结构为两侧板向上翻折，另外两侧边对折后实现箱体的折叠，以减少空箱运输过程所占的空间；但这类折叠筐的支撑能力相对较差。而为了提高其高度上的支撑强度，则开发了折叠的侧板上存在非折叠的区域，而且相对的两侧板上的折叠区域对应，这样的结构虽然提高了箱体在高度方向的支撑强度，但在其底板的长宽一定的情况，箱体的整体高度受到限制，其高度的最大限度仅为底板宽度的一半，严重影响了折叠筐的货物装载能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，高度方向的支撑强度大且其最大高度可达底板宽度四分之三的折叠筐。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的折叠筐，它包括上边框、底板及两组相对应的侧板，两组侧板分别为一号侧板和二号侧板，其中一号侧板的上端与上边框之间转动连接或者其下端与底板之间转动连接；二号侧板包括主板和矩形板，在两块主板的上侧或下侧中的同一侧设置有一个或多个矩形凹腔，矩形凹腔的高度为主板高度的一半，且两块主板上的矩形凹腔相互错位，一块主板上的任意一个矩形凹腔的水平宽度大于或等于另一块主板上与该矩形凹腔相对位置的非矩形凹腔区域的水平宽度；在每个矩形凹腔内设置有与该矩形凹腔尺寸相配合的矩形板，矩形板与主板相邻的水平侧边之间转动连接；主板上相对于设置有矩形凹腔的另一侧与上边框或者底板之间转动连接，矩形板相对于与主板连接的另一侧与底板或者上边框之间转动连接；当一号侧板与上边框连接时，一号侧板与上边框的连接位置的水平高度高于二号侧板上的主板或者矩形板与上边框之间的连接位置；当一号侧板与底板连接时，一号侧板与底板的连接位置的水平高度低于二号侧板上的主板或者矩形板与底板之间的连接位置。

上述技术方案，在折叠过程中，先将一号侧板向内部翻折，然后再将二号侧板中的主板与矩形板连接处进行翻折，实现箱体的折叠；而且折叠处的矩形板与相对的主板的非矩形凹腔区域对应，若两者折叠后保持接触，则可实现箱体的最大高度为底板宽度的四分之三，能有效的提高了折叠筐的高度，为货物的装载提供了保证；而且主板的非矩形凹腔区域则实现了上边框与底板之间的直接支撑，不存在可折叠性，从而提高了箱体在高度方向的承压能力，使用性能优越。

作为优化，一号侧板与上边框转动连接，二号侧板中的主板与上边框转动连接，矩形板与底板之间转动连接；所述的转动连接为铰链或者销轴连接。该结构能确保各个转动区域能灵活转动，方便折叠和展开的步骤。

所述的主板上的矩形凹腔数量均为一个，其中一个主板上的矩形凹腔位于左侧，另一个主板上的矩形凹腔位于右侧。该结构简单，生产装配过程中最为简便，而且支撑力强。

在底板的下表面设置有若干个支撑脚，支撑脚之间存在间隙。该结构方便折叠筐采用叉车等设备进行搬运，使用更加方便。

本实用新型所得到的折叠筐，其利用不对称的矩形凹腔结构的设置，在提高了箱体在高度方向的承压能力之外，还在底板尺寸保持恒定的情况下提高了箱体的高度，使得箱体的载物能力进一步提升，使用性能更加优越。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构主视图；

图2为本实用新型的实施例1的结构俯视图；

图3为本实用新型的实施例1的结构立体图；

图4为本实用新型的实施例2的结构主视图；

图5为本实用新型的实施例2的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的折叠筐，它包括上边框1、底板6及两组相对应的侧板，两组侧板分别为一号侧板2和二号侧板3，其中一号侧板2的上端与上边框1之间转动连接；二号侧板3包括主板4和矩形板5，在两块主板4的下侧设置有一个矩形凹腔，其中一个主板4上的矩形凹腔位于左侧，另一个主板4上的矩形凹腔位于右侧，矩形凹腔的高度为主板4高度的一半，且两块主板4上的矩形凹腔相互错位，一块主板4上的矩形凹腔的水平宽度大于另一块主板4上与该矩形凹腔相对应的非矩形凹腔区域的水平宽度；在每个矩形凹腔内设置有与该矩形凹腔尺寸相配合的矩形板5，矩形板5与主板4相邻的水平侧边之间转动连接；主板4的上侧与上边框1之间转动连接，矩形板5的下侧与底板6之间转动连接；一号侧板2与上边框1的连接位置的水平高度高于二号侧板3上的主板4与上边框1之间的连接位置。