[实用新型]物联网螺杆泵测控装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及螺杆泵测控系统，具体涉及一种物联网螺杆泵测控装置。

背景技术：

传统的螺杆泵测控装置有以下缺点：1、传统的测控装置采用的是高压气瓶，高压气瓶使用一段时间后，高压气瓶内部的高压气体就会使用完毕，需要定期的向高压气瓶中进行充气，在充气的过程中不仅浪费了人力，而且还耽误了生产时间；2、传统的测控装置不能监测到油层液面的变化，有时当油层液面过低时，螺杆泵不足以对油层液面进行工作，但是螺杆泵还在继续工作，这时工作就属于无用功，浪费资源；3、传统的测控装置对于数据不能够长期存储，导致导致数据丢失，当工作人员需要调出以前的数据与现有的数据进行对比时，总是找不到以前的数据，给使用者带来不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种物联网螺杆泵测控装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种物联网螺杆泵测控装置，包括供电装置、远程传输模块及箱体，箱体内部设有供电装置，供电装置与控制器通过导线连接，控制器分别与压力传感器、远程传输模块及二级增压打气泵通过导线连接，压力传感器与储气瓶连接，二级增压打气泵与储气瓶通过管路连接，储气瓶与声源气孔通过管路连接，管路上设有电磁阀，箱体侧壁与套管连接器连接，套管连接器上设有声音传感器。

箱体与油井套管连接通过套管连接器连接。

所述的声音传感器与控制器通过导线连接，电磁阀与控制器通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：1、采用二级增压打气泵作为无套压油井的内爆声源，解决无法自动装填和高压气瓶需要定期更换的问题。2、根据液面变化自动启停；3、对油井套压、电压、电流、井口温度等自动采集；4、自动传回采集的原始数据，数据可长期存档；5、可远程设置放大倍数、采样密度、采集时间长度。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型原理图。

具体实施方式：

参照附图，一种物联网螺杆泵测控装置，包括供电装置1、远程传输模块2及箱体14，箱体14内部设有供电装置1，供电装置1与控制器3通过导线连接，控制器3分别与压力传感器4、远程传输模块2及二级增压打气泵13通过导线连接，压力传感器4与储气瓶12连接，二级增压打气泵13与储气瓶12通过管路11连接，储气瓶12与声源气孔6通过管路11连接，管路11上设有电磁阀5，电磁阀5与放气孔10通过管路11连接，箱体14侧壁上设有声音传感器9，声音传感器9位于套管7内部。箱体14与套管7连接通过套管连接器连接。所述的声音传感器9与控制器3通过导线连接，电磁阀5与控制器3通过导线连接。

工作原理：物联网螺杆泵测控系统是通过控制器3（RTU）控制二级增压打气泵13对套管7内放气作为声源产生次声波，次声波在套管7内传播，遇油层液面8返回，经声音传感器9接收，将声波信号传至控制器3，经控制器3运算得出油井液面高度。控制系统通过对液面数据和其他接收的井口数据、泵运行数据的智能分析处理，来控制螺杆泵的运行方式（快抽、慢抽、间抽），更有效的实现了螺杆泵防控抽管理及节能降耗，使螺杆泵始终处在合理的沉没度下工作。监测的实时数据通过远程传输，传输到测控终端，工作人员通过上位机管理软件的操作实现对螺杆泵的远程启停控制。实现防空抽、节能、高效作业的目的。物联网螺杆泵测控系统，是借助自动化及数据传输技术实现可以根据采油井的工作制度现场或远程控制螺杆泵启停机，同时螺杆泵工作时可以将工作电流、电压等参数进行采集、数据传输到控制中心，对泵的工作状况进行诊断分析，对数据经行长时间存储。如果出现不合理的情况或故障，控制中心可进行远程调整和报警保护。此装置可以通过对螺杆泵数据的实时监测解决稳产、抽油机工况诊断、节省劳动力的目的；通过对泵的智能启停控制，避免了油井的无效的生产，最大限度节约能源；解决传统方法与井口作业的冲突问题；解决单井量液计产，防空抽等。整个测控系统具有可靠性高、体积小、操作、维护方便等特点。

控制器3检测油井内套管7的压力，当压力＜0.2MPa的时候，控制器3打开二级增压打气泵13，将压缩空气存放在储气瓶12内，在通过控制器3释放储气瓶12内空气产生声源，声波沿着套管传播，遇液面返回经微音器接收将声波信号传给控制RTU,经分析计算得出液面深度，由控制系统发出指令，控制螺杆泵的启停动作，该装置气路连接方式采用一体式连接，所有管路一次成型，解决设备长期运行因震动、腐蚀、天气等原因而引起的漏气问题。