[实用新型]一种全自动玻璃切割机的传输梁升降支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机，特别涉及一种全自动玻璃切割机的传输梁升降支撑装置。

背景技术

玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的加工机械。现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机两种，半自动切割机包括双桥立交式切桌，在切桌上首尾分别排列有手动式掰片台，半自动切割机虽然具有成本较低的优点，但对玻璃的切割范围小，使用具有很大的局限性，生产效率低；全自动玻璃切割机相对于半自动切割机来说，其不需要配备掰片台，可以简单方便的切出各种形状的玻璃，因此，在现在玻璃加工行业得到了越来越广泛的使用。

下面结合图3详细说明现有全自动玻璃切割机传输梁升降支撑机构所存在的缺点：1、传输梁2通过支撑架23支撑，支撑架23与一个偏心套21通过支撑螺杆21a连接，所有的传输梁2只是一个支撑点，这样就很难保证传输梁2的水平，所以在传动过程中传输梁2不能有效的保证在水平状态；2、由于传输梁2不能有效的保证在水平状态，使得传送带11容易跑偏，当传送带11稍微跑偏就会与支撑架23发生摩擦，导致传送带11磨损严重；3、由于输送梁2所有重量都在支持螺杆上，这样易导致支撑螺杆弯曲变形，从而易导致输送梁发生倾斜；4、长时间使用时，支撑螺杆21a上用于调节支撑架23高度的调节螺母易松动，松动后易发生事故；5、由于没有调节装置，只能靠敲击的方式调节传输梁2的左右位置，使得传输梁2左右位置难调节；6、偏心套21靠定位套22上的紧定螺钉24固定，紧定螺钉24在升降传输杆3上容易松动，导致传输梁2不稳定，从而导致偏心套21松动；6、升降传输杆3通过轴承座20固定连接在机架上，这样不仅成本高，而且转配和维修都不方便。基于上述现有全自动玻璃切割机存在的缺点，已经使得切割机不能适应企业快速发展的需求，所以现阶段急需要一种安全，快速的，稳定的全自动玻璃切割机以供企业生产，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种切割范围广，加工速度快，性能稳定，生产安全的全自动玻璃切割机，而提出的一种全自动玻璃切割机的传输梁升降支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动玻璃切割机的传输梁升降支撑装置，包括机架，在所述机架上设有一组升降传输杆，所述升降传输杆配合连接一组传输梁，其特征在于：

a、所述机架上转动配合连接一个气缸，所述气缸的活塞杆上连接一个摆块，所述摆块与第一摆板的一端铰接，所述第一摆板的另一端固定连接在所述升降传输杆上，所述升降传输杆之间通过相互交接的第二摆板和拉杆传动配合连接，所述升降传输杆通过相互对应的支撑装置支撑固定所述传输梁；

b、所述支撑装置包括套接在所述升降传输杆上的偏心轴套，所述偏心轴套上套接一个固定座，所述固定座上连接一个固定板，所述固定板上设有两排长形孔，在每排所述长形孔处都连接一个调节板，两个所述调节板相互平行。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

每个所述支撑装置的两侧都设有支撑板，所述支撑板均连接在所述机架上，每个所述支撑板均通过一个调节杆与相应的支撑装置定位配合。

所述偏心轴套包括一个偏心通孔，所述偏心轴套外侧的中间设有一个向外凸缘，在所述偏心轴套的两侧都设有一个横向切口和一个纵向切口，每个所述横向切口和纵向切口均切至所述偏心通孔，每侧的所述横向切口和纵向切口都相交形成一个弹性压块，每个所述弹性压块和对其相对应的轴套壁上都设有相互对应的螺孔。

所述偏心通孔内设有一个键槽。

所述固定座为一个带有通孔的平板，所述通孔内靠近两侧分别对称设置一个环形的卡槽，所述固定座在每个所述卡槽内均通过一个卡簧卡接固定在所述偏心轴套上。

所述支撑板采用聚四氟乙烯板，由于聚四氟乙烯具有自润滑作用，既可以起到支撑升降传输杆的作用，同时又可以使得升降传输杆在支撑板自由转动，替换了轴承座和轴承结构，节省的成本。

所述调节杆采用螺栓，通过调节杆方便调节传输梁的左右位置，在每个所述调节板的上侧均设有四个U型槽，通过所述U型槽可调节所述传输梁的高度，过所述固定板上的长形孔和螺钉可调节两个调节板之间的距离，从而可使支撑装置使用不同型号的传输梁。