[实用新型]一种工件预压型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预压加工技术设备领域，特别涉及一种工件预压型设备。

背景技术

随着现代化加工技术的进步，零部件的性能和生产成本不断提高，为了减少次品率，降低成本，增加工件的使用性能，延长工件的使用寿命，许多工件需要预压工序。

现有技术中，传统的人工冲压方式，容易造成压变不合格，人工无法准确控制预压深度和预压角度，产品质量参差不齐，由此带来产品报废，给企业造成经济损失；另一方面大量人工操作，增加企业用工成本，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件预压型设备，针对现有技术中的不足，设计工件自动排列归位、自动取料、自动搬运、自动预压成型、自动把预压好产品转出的加工设备，并将异常工件自动分离收集，预压深度和角度准确，节省用工，减少成本，预压效率高，预压工件质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种工件预压型设备，包括设备框架、操作台、传送带、工件、预压调整块、控制器、转出盘组件、预压归位板、气动模组、前夹爪、检测传感器、移动臂、后夹爪、次品收集箱、伺服电机、直线导轨、防护门、电气柜、底脚、侧轮，其特征在于：

所述设备框架为铝合金型材螺接固定连接的矩型结构，所述设备框架前部设置有对开式透明的防护门，所述设备框架中部设置有水平的操作台，所述操作台左侧设置有联体平行设置的传送带，所述传送带用于输送工件，所述传送带上固定设置有预压调整块，所述预压调整块用于调整工件的形位；所述传送带右端上方设置有检测传感器，所述检测传感器通过影像视频方式对传送带上的工件进行检测；所述操作台中部设置有气动模组，所述气动模组通过气缸控制动作，所述气动模组上设置有预压模具和冲压头，所述气动模组上方固定设置有预压归位板，所述操作台后部固定设置有基座，所述基座顶部设置有横置气缸、底部设置有竖置气缸，所述基座前部通过直线导轨滑动卡接设置有移动臂，所述移动臂上对称设置有前夹爪和后夹爪，所述移动臂通过横置气缸带动前夹爪和后夹爪左右移动，通过竖置气缸带动前夹爪和后夹爪上下移动；而前夹爪抓取工件放置于预压归位板上，或者将次品工件投入次品收集箱内；而后夹爪将预压后的产品抓取后放置于转出盘上，所述操作台右侧设置有圆盘形的转出盘组件，所述转出盘组件上设置有转出盘，所述转出盘通过伺服电机驱动旋转，所述转出盘上设置有多个转存柱，所述转存柱上放置有预压后的产品；所述设备框架顶部固定设置有控制器。

所述转存柱至少设置6根，所述转存柱沿转出盘圆周垂直等分设置。

所述操作台下方设置有电气柜，所述电气柜与气缸、伺服电机、控制器电气信号连接，所述控制器与检测传感器信号连接。

所述气动模组冲压完成后，立刻回到初始状态，所述伺服电机与加减速器以及气动模组作为动力源，保证整机正常运转；所述气动模组执行动作循环的时间范围为3.5秒—4秒。

本实用新型的工作原理为：员工先把待预压工件放到设备左边传送带线上，打开电控箱开关设备开始运转，工件通过预压调整块排好顺序进入设备，如检测传感器检测到工件异常，前夹爪直接把工件丢入次品收集箱；反之，前夹爪抓取工件放入预压归位板，通过气动模组把工件预压成型，预压归位板避开后，再由后夹爪夹取产品放入转出盘上，由转出盘转出后人工收取产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计工件自动排列归位、自动取料、自动搬运、自动预压成型、自动把预压好产品转出的加工设备，并将异常工件自动分离收集，预压深度和角度准确，将人工预压手动作业转换为全自动化模式，减少生产过程中对产品的污染和提升工作效率，可实现规模化生产，降低生产成本，减少设备对人身的伤害和降低作业者的劳动强度；节省用工，预压效率高，预压工件质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种工件预压型设备轴侧图示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种工件预压型设备主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.设备框架2.操作台3.传送带4.工件

5.预压调整块6.控制器7.转出盘组件8.预压归位板