[实用新型]一种自动腐蚀性液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动定量包装机械，特别涉及一种自动腐蚀性液体灌装机。

背景技术

随着经济和科技的高速发展，我国的灌装行业发展速度相当快，灌装设备的应用越来越广泛。如专利号为00100434.4的称重式饮料自动灌装机及其控制方法的专利文件中的自动灌装机，广泛应用于饮料灌装等领域。但由于危险化学品行业防腐及消防要求高，原来的灌装机在使用过程中存在下列不足：1、防腐性能不强，不能用于腐蚀性极强的化学品如浓硫酸、硝酸、盐酸等的灌装。否则，会导致设备很快被腐蚀，不能正常使用，并且使用寿命短，运行成本高，腐蚀所产生的杂质污染物料，使得灌装纯度要求高的试剂时常达不到品质要求。2、称重式计量灌装方法的结构较复杂，尤其在多头小瓶液体灌装机上计量更不方便；液体流道时间控制计量方法虽结构简单，但计量精度相对较低。3、使用过程中安全隐患大，防护装置不能满足危险化学品行业的要求，在使用时管道或容器容易被腐蚀而导致泄漏，强腐蚀的化学品容易伤害操作员，造成安全事故。4、工作效率低。因为只有一个灌装头，每次只能灌装一个容器，如果用于灌装小瓶的，更无法实现高效的批量生产，灌装效率十分低。

因此，如何实现一种实现自动化灌装功能，灌装时间自动调节，灌装精度高，增强了防腐性能和安全保护性能，安全性能高，适用范围广泛，结构简单，成本较低，操作简单，安全可靠，自动化灌装效率高的自动腐蚀性液体灌装机是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动腐蚀性液体灌装机，旨在实现一种实现自动化灌装功能，灌装时间自动调节，灌装精度高，增强了防腐性能和安全保护性能，安全性能高，适用范围广泛，结构简单，成本较低，操作简单，安全可靠，自动化灌装效率高的自动腐蚀性液体灌装机。

本实用新型提出一种自动腐蚀性液体灌装机，包括防护柜、贯穿防护柜的传送带、设于防护柜上方并通过自流原理进行灌装的料箱、设于料箱上的料箱进料管、设于料箱进料管上的料箱进液控制气动阀、设于料箱内的浮球液位控制装置、设于防护柜上的废气抽风口、设于防护柜外的带有触摸屏的采用PLC的控制系统、入瓶光电感应器、入瓶拦瓶板、可确保注料对位准确的卡瓶口器、与料箱连接的灌装头、灌装头气阀、灌装头气动升降执行机构、出瓶拦板、出瓶光电感应器、位于灌装头下方的漏液收集气动机构，还包括位于称重检测区的称量入瓶控制器、称量计量检测光电感应器、称重计量器；料箱内安装有一具有缓冲作用的缓冲器，经过增压泵加压的高速液体经过缓冲器的缓冲作用后速度降低使得加料时料箱内的液位波动大幅减小从而使液面平稳以提高计量精度；开机后进行自检并进行灌装方式、参数的设定；往料箱内加料并通过浮球液位控制装置进行液位监控；加料完成后，传送带带动瓶子向灌装区的防护柜内移动，当入瓶检测光电传感器检出有瓶子并判断上一组已完成灌装程序时，入瓶拦瓶板复位退出，出瓶栏板推进定位，并执行入瓶程序和计数，直到入瓶数达到预计数量时完成入瓶，传送带暂停工作，卡瓶口器在灌装头气动升降执行机构的带动下推进，使瓶子准确定位并对准相应的灌装口；当加料程序和入瓶程序完成后，灌装头气动升降执行机构带动灌装头下移使灌装头的管口插入瓶子内，然后同时开启灌装头的灌装头气阀来进行灌装，控制系统自动计时，当每瓶的灌装时间分别达到预计时间时关闭相应的灌装头，当全部瓶子均灌满后，灌装头气动升降执行机构复位上移，卡瓶口器复位退出，漏液收集气动机构推进并收集灌装头管口的漏液，然后卡瓶口器复位退出，出瓶栏板复位退出，传送带启动并带动瓶子向称重检测区运动，同时出瓶光电感应器将出瓶情况传送到控制系统中并进行计数；传送带带动已灌满的瓶子退出灌装区后进入至称重检测区，称量计量检测光电感应器感应到信号时，称重计量器称重并起到灌装量检查的作用，然后将每组的称重结果及顺序传送到控制系统的计量控制运算模块进行计算并求出质量平均误差，计量控制运算模块根据计算结果自动修改相应的灌装头控制阀程序预设的时间，同时，当质量超过允许误差的极限值时，控制系统自动保存数据并报警提示，称重计量器与计量控制运算模块组成可自动纠正灌装过程中的误差从而提高灌装计量精度进而可满足小瓶试剂的灌装要求的灌装时间自动调节装置；上述操作循环运行，直到完成全部灌装任务。

优选地，料箱、料箱进料管、料箱进液控制气动阀采用钢衬聚四氟乙烯加工制成，灌装头采用聚四氟乙烯加工制成。

优选地，料箱内安装有一具有缓冲作用的缓冲器，经过增压泵加压的高速液体经过缓冲器的缓冲作用后速度降低使得加料时料箱内的液位波动大幅减小从而使液面平稳以提高计量精度。