[实用新型]聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔体混合技术领域，具体涉及一种聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置。

背景技术

目前，聚合后的聚乳酸直接送往纺丝计量泵进行熔体纺丝过程中,聚乳酸熔体由于粘稠度大，且在一定的高温下会连续发生聚合反应，由于输送管道较长，靠近管壁的高聚物熔体粘稠度特别大，聚乳酸熔体在输送过程中因熔体流速不均匀造成的高聚物分子量分布较宽（不均匀）问题，从而影响到纺丝品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本低、混合均匀的聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置，包括左固定管道、动态混料管道和右固定管道，动态混料管道的左端部和右端部分别与左固定管道的右端和右固定管道的左端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合；

动态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖；

右固定管道内设有右支架，右支架上设有右固定顶尖，右固定顶尖左端顶在动态锥形槽内；左固定管道内设有左支架，左支架右侧设有固定锥形槽，动态顶尖左端顶在固定锥形槽内。

所述动态混料管道的数量大于等于两段，相邻两段动态混料管道之间法兰连接，一段动态混料管道的动态顶尖左端顶在相邻的一段动态混料管道的动态锥形槽内。

左固定管道和/或右固定管道的长度小于动态混料管道的长度。

采用上述技术方案，聚合后的聚乳酸由左固定管道进入，当粘稠的熔体在高压下通过动态混料管道的时候，动态螺旋隔板在熔体的推动下开始旋转，动态混料管道的内壁上的粘稠熔体被旋转的动态螺旋隔板刮下，刮下的粘稠熔体与动态混料管道中间的较稀得熔体混在一起，经过若干组动态混料管道后，均匀的聚乳酸熔体通过右固定管道进入纺丝计量泵。

由于第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道较长且均在轴向方向上为螺旋方向设置，这样就会在高压熔体通过时，驱动动态螺旋隔板旋转；动态螺旋隔板的旋转结构及顶尖与锥形槽顶压配合的形式，不仅易于制造和装配，而且在旋转过程中摩擦力更小，从而提高动态螺旋隔板刮料的效率。左固定管道和/或右固定管道的长度小于动态混料管道的长度，这样可使整个输送聚乳酸的管道的大部分长度都会将管壁上附着的粘稠度特别大的聚乳酸刮掉，充分提高混合的均匀度。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，直接在熔体输送管道内设置若干组混料单元即可，省去了在输送管道上安装混料系统，节约了成本，达到熔体在流经输送管道时均匀混料之目的，输送及混料效率大大提高。

附图说明

图1是具有一组混料单元的本实用新型的结构示意图；

图2是图1中动态螺旋隔板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置，包括左固定管道1、动态混料管道2和右固定管道3，动态混料管道2的左端部和右端部分别与左固定管道1的右端和右固定管道3的左端法兰连接，动态混料管道2内设有动态螺旋隔板4，动态螺旋隔板4将动态混料管道2内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道5和第二半圆螺旋通道6，动态螺旋隔板4与动态混料管道2内壁间隙配合。

动态螺旋隔板4的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道2的中心轴线，动态螺旋隔板4右端部中心设有动态锥形槽7，动态螺旋隔板4左端部中心设有动态顶尖8。

右固定管道3内设有右支架9，右支架9上设有右固定顶尖10，右固定顶尖10左端顶在动态锥形槽7内；左固定管道1内设有左支架11，左支架11右侧设有固定锥形槽12，动态顶尖8左端顶在固定锥形槽12内。

动态混料管道2的数量大于等于两段，相邻两段动态混料管道2之间法兰连接，一段动态混料管道2的动态顶尖8左端顶在相邻的一段动态混料管道2的动态锥形槽7内。