[实用新型]液压缸滚焊支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚焊装置领域，具体而言，涉及一种液压缸滚焊支架。

背景技术

滚焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。现有的滚焊机在进行筒状结构工件的环焊时，一般需要将筒状结构工件转动，但是筒状结构工件不仅操作不便，而且转动效果较差，影响环焊的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压缸滚焊支架，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种液压缸滚焊支架，包括架体，所述架体上设置有至少两个转轴，所述转轴的两端分别与所述架体转动连接，每个所述转轴上设置有至少两个旋转支撑件。

进一步地，所述旋转支撑件为支撑盘，相邻两个转轴上的支撑盘对应设置。

相邻两个转轴上相对应的支撑盘成对设置，可将筒状结构的工件横放在支撑盘上，两个成对的支撑盘共同对工件起到支撑作用，并且每个转轴的支撑盘至少为两个，即两个相邻转轴的成对支撑盘的数量也为至少两对，每对支撑盘支撑工件的一个位置，至少两对支撑盘可支撑工件的不同位置，使得支撑更加牢靠，并且在使用时支撑盘转动能够很好地带动工件转动，便于进行环焊。

进一步地，所述支撑盘与所述转轴滑动连接，所述支撑盘与所述转轴通过锁紧装置锁紧。

支撑盘能够转轴上滑动，通过滑动支撑盘，能够调节同一转轴上相邻两个支撑盘之间的距离，可调节支撑盘支撑工件的位置，也可适应不同长度的工件的环焊。在支撑盘滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将支撑盘锁紧即可。

进一步地，所述架体包括侧板、连接架以及支脚，所述侧板为两个，分别与所述连接架的两端连接，所述连接架的下侧与所述支脚连接，所述转轴的两端分别与所述侧板转动连接。

转轴连接于两个侧板之间，便于筒状结构工件的装卸。

进一步地，所述侧板上设置有滑槽，所述转轴的两端分别与滑块转动连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述侧板通过锁紧装置锁紧。

通过滑块在滑槽内滑动，能够调节相邻两个转轴之间的距离，对同一工件而言，可调节支撑点的位置，以便受力合适，另外，也适用于不同直径的工件的环焊。在滑块滑动到预设位置后，只需要通过锁紧装置将滑块和侧板锁紧即可。

进一步地，所述转轴的两端与所述侧板通过轴承连接。

转轴的两端通过轴承连接于侧板，使转轴在侧板上的转动更加顺畅，并且不会对侧板造成影响。

进一步地，所述侧板包括至少两个连接部，所述转轴的两端分别与两个所述侧板的连接部转动连接，所述连接部的上端设置有凸起，下端与所述连接架连接，相邻两个所述连接部之间设置有凹槽，所述凹槽对应于相邻两个所述转轴的支撑盘之间的位置。

对于长度长于两侧板之间距离的工件，工件横放在支撑盘上时，其中部受支撑盘的支撑，其两端分别伸出至侧板外。通过在两个连接部之间设置凹槽，工件在伸出侧板时，其伸出端穿出凹槽，则侧板与工件之间不会产生干涉，这样，使该支架也可用于长度较长工件的环焊，应用范围更广。

进一步地，所述侧板在所述凹槽下方的位置设置有通孔。

通过在凹槽下方设置通孔，可对整个侧板起到加强作用，避免转轴转动时，侧板发生变形。

进一步地，所述连接架的中部的下侧连接有辅撑架。

由于筒状结构工件的长度较长，架体的两侧板之间的间距较大，则连接架的长度做得较长，通过在连接架的中部设置辅撑架，能够对连接架的中部起到支撑作用，避免连接架的中部向下发生弯曲变形。

进一步地，所述侧板与所述连接架焊接，所述连接架与所述支脚焊接，所述连接架与所述辅撑架焊接。

侧板、连接架、支脚以及辅撑架均可采用工厂现场所剩下的金属板制成，通过焊接将各部分连接起来，使得该支架不仅制作简单，易于加工，而且成本低廉。

本实用新型提供的液压缸滚焊支架的有益效果是：该液压缸滚焊支架在使用时，可将转轴与电机连接，并配合滚焊机进行焊接，将筒状结构的工件横放在旋转支撑件上，焊接时，转轴转动带动旋转支撑件转动，旋转支撑件带动工件转动，同时滚焊机的焊枪对工件进行焊接，通过工件的转动形成焊接轨迹，从而实现了对工件的环焊。

因此，本实用新型提供的液压缸滚焊支架特别适合筒状结构工件的环焊，通过旋转支撑件带动工件转动形成焊接轨迹，转动更加平稳顺畅，焊接更加均匀，提高了环焊的质量，并且焊接操作方便，便于工件的装卸。

附图说明