[发明专利]大角度滑块抽芯机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大角度滑块抽芯机构，属于模具技术领域。

背景技术：

注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。

在工业生产过程中，注塑产品上倒扣的脱模机构是注塑成型过程中最重要的一个环节，它决定了注塑模具的结构复杂程度和模具尺寸的大小，从而决定了模具的成本和产品的生产效率。

近年来，为了满足产品本身结构装配需要，有些冰箱冷冻下边卡设计成大角度滑块。大角度倒扣采用传统的滑块结构不能脱模。目前采用的用一个油缸直接驱动整个滑块运动。或者滑块T槽带动滑块镶件运动。由于使用滑块T槽，模具结构复杂，模具成本高，模具稳定性差。由于油缸漏油，还会造成污染产品等问题。因此，现在需要采用一种新的方案解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种大角度滑块抽芯机构，结构紧凑、稳定。可以有效减小模具尺寸，降低模具成本，缩短产品成型周期，显著提高生产效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

大角度滑块抽芯机构，包括与上模连接的斜导柱和设置在下模的平面上的第一滑块，所述的第一滑块通过连接件连接钩铁，所述的钩铁穿过第二滑块的孔槽中，所述的第二滑块设置在所述的第一滑块的下方并呈45°角倾斜设置，所述的第一滑块上设置有供所述的斜导柱穿过的斜孔，所述的下模上安装有第一滑块限位块。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的斜导柱的倾斜角度为与垂直方向15-22°的夹角。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的下模上设置有第一滑块导向块。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的钩铁和所述的第二滑块之间设置有耐磨片，所述的耐磨片安装在所述的钩铁上。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的上模上安装有第二滑块导向块。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的第一滑块和所述的第二滑块的一端通过滑块压条扣在一起。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的斜导柱通过斜导柱固定块固定在上模上。

有益效果：

本发明当模具开模时，斜导柱向上运动，第一滑块受到斜导柱的拨动力和第一滑块导向块的导向力向后运动，而固定在第一滑块上面的勾铁随着第一滑块的运动而一起向后运动，此时第二滑块则受到了勾铁的拨动力沿着第二滑块导向块向着产品的脱模方向运动，直至运动接触到第一滑块限位块后停止运动；模具合模时，斜导柱向下运动，第一滑块受到斜导柱的拨动力和第一滑块导向块的导向力向前运动，而固定在第一滑块上面的勾铁随着第一滑块的运动而一起向前运动，此时第二滑块则受到了勾铁的抵制力沿着第二滑块导向块向着产品的脱模方向反向运动，直至第二滑块复合到位。这样的结构克服了以往此类模具用一个油缸直接驱动整个滑块运动时由于油缸漏油，造成污染产品的问题；或者滑块T槽带动滑块镶件运动时模具结构复杂，模具尺寸大，模具成本高，生产效率低的问题，本发明的结构紧凑、稳定。可以有效减小模具尺寸，降低模具成本，缩短产品成型周期，显著提高生产效率。

附图说明：

图1是本发明的分解图。

图2是模具未打开时本发明的剖视图。

图3是模具打开时本发明的剖视图。

图中：1.第一滑块，2.滑块压条，3.勾铁，4. 耐磨片，5.第二滑块，6.第二滑块导向块，7.斜导柱，8. 连接件，9. 第一滑块导向块，10. 限位块，11. 上模；12.下模；13.斜孔；14、斜导柱固定块。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的大角度滑块抽芯机构，包括与上模11连接的斜导柱7和设置在下模12的平面上的第一滑块1，所述的第一滑块2通过连接件8连接钩铁3，所述的钩铁穿过第二滑块5的孔槽中，所述的第二滑块设置在所述的第一滑块的下方并呈45°角倾斜设置，所述的第一滑块上设置有供所述的斜导柱穿过的斜孔13，所述的下模上安装有第一滑块限位块10。本实施例中的连接件采用杯头螺丝。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的斜导柱的倾斜角度为与垂直方向15-22°的夹角。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的下模上设置有第一滑块的导向块6。

所述的大角度滑块抽芯机构，所述的钩铁和所述的第二滑块之间设置有耐磨片4，所述的耐磨片安装在所述的钩铁上。