[发明专利]一种电路板热解产物压块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电路板热解产物压块，由以下组分按重量百分比组成：热解产物20～40％、页岩5～15％、电镀含铜污泥20～40％、膨润土10～20％、烟道灰5～10％、水5～10％。本发明还公开了一种电路板热解产物压块的制备方法。通过采用本发明组分压制成型出的压块的抗压强度大，能够满足回收工艺的需求。

技术领域

本发明属于电路板热解产物回收技术领域，具体涉及一种电路板热解产物压块及其制备方法。

背景技术

电路板热解产物为电路板经过脱锡、破碎、热解后得到的粒径为0～2cm含碳粉、玻璃纤维、铜、铁、铝和电容等混合物。该电路板热解产物经火法铜冶炼工艺将其中的铜金银钯等贵金属进行回收，炼铜设备采用铜密闭鼓风炉。根据工艺要求，电路板热解产物需压制成具有一定强度的长方体或正方体块状物。电路板热解产物中的玻璃纤维为片状物，碳粉和铜铁铝都不具有粘性，与其他物料混合压制后，抗压强度不够，无法满足回收工艺需要。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种电路板热解产物压块，解决了现有技术中物料混合压制后，抗压强度弱的问题；本发明的另一个目的在于提供一种电路板热解产物压块的制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种电路板热解产物压块，由以下组分按重量百分比组成：热解产物20～40％、页岩5～15％、电镀含铜污泥20～40％、膨润土10～20％、烟道灰5～10％、水5～10％。

优选地，所述热解产物由以下组分按重量百分比组成：铜22～30％、铁6～15％、铝5～10％、碳粉6～15％、玻璃纤维5～10％，其余为金属或非金属杂质。

优选地，所述页岩由以下组分按重量百分比组成：钙5～7％、铁2～3％、硅16～25％、铝1～2％，余为金属或非金属杂质。

优选地，所述电镀含铜污泥由以下组分按重量百分比组成：铜5～20％、水40～60％，其余为金属或非金属杂质。

优选地，所述膨润土由以下组分按重量百分比组成：SiO₂48％～56％、Al₂O₃11％～22％、Fe₂O₃0％～5％、MgO4％～9％、CaO0.8％～3.5％、H₂O12％～24％。

优选地，所述烟道灰由以下组分按重量百分比组成：铜5～15％、锡0.5～2％、铅0.5～2％、锌5～20％，其余为金属或非金属杂质。

本发明另一个技术方案是这样实现的：一种电路板热解产物压块的制备方法，该方法通过如下步骤实现：

步骤一、按重量百分比，分别称取以下组分：热解产物20～40％、页岩5～15％、电镀含铜污泥20～40％、膨润土10～20％、烟道灰5～10％、水5～10％；

步骤二、将步骤一称取的各组分加入搅拌机中搅拌混匀，得混合物料；

步骤三、将所述混合物料加入成型机中进行压制，脱模后，风干，制得电路板热解产物压块。

优选地，所述步骤二中，所述搅拌机的搅拌速度为500～1000r/min。

优选地，所述步骤三中，所述成型机压制时的压力为30～50MPa。

优选地，所述步骤三中，风干时间为1～2天。

与现有技术相比，通过采用本发明组分压制成型出的压块的抗压强度大，能够满足回收工艺的需求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。