[发明专利]板材及其涂装工艺

说明书

本发明涉及一种板材及其涂装工艺，该涂装工艺包括取基材，然后对所述基材依次进行喷底漆、打磨、喷有色面漆、喷光油、烘烤、砂光和抛光；其中，所述喷有色面漆步骤为：将有色面漆与稀释剂按照体积比1～3：1混合后，对所述打磨步骤后的基材进行喷涂，然后闪干10～30min；所述有色面漆为丙烯酸改性聚氨酯汽车修补漆；所述烘烤步骤为：将所述喷光油后的基材置于60～80℃烘烤2.5～4h。通过采用上述汽车修补漆作为有色面漆，配合特定温度和时间的烘烤工艺，由此可以增加板材的耐候性和颜色的稳定性，且颜色纹理细腻，色差易于控制。

技术领域

本发明涉及涂装技术，特别是涉及一种板材及其涂装工艺。

背景技术

为迎合消费者对家具外观的需求，目前市场上通常采用金属漆对家具板材进行涂覆，以营造出家具的光泽感和层次感，且金属漆的漆膜硬度高，比较不容易被刮伤，因此受到消费者的青睐。

但是目前的金属漆的加工工艺均采用低温30～40℃烘烤，加工出的家具产品耐候性差，不耐黄变，在后期使用过程中会发生变色。此外，金属漆还容易出现发花的情况，形成的纹理不够细腻、美观，且喷涂过程中色差不易控制。

发明内容

基于此，有必要提供一种产品颜色稳定性好、耐候性好，且颜色纹理细腻、色差容易控制的板材涂装工艺。

一种板材涂装工艺，包括取基材，然后对所述基材依次进行喷底漆、打磨、喷有色面漆、喷光油、烘烤、砂光和抛光；其中，

所述喷有色面漆步骤为：将有色面漆与稀释剂按照体积比1～3：1混合后，对所述打磨步骤后的基材进行喷涂，然后闪干10～30min；所述有色面漆为丙烯酸改性聚氨酯汽车修补漆；该稀释剂可采用本领域的常规稀释剂，优选为BASF0701稀释剂(其主要成分为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)。

所述烘烤步骤为：将所述喷光油后的基材置于60～80℃烘烤2.5～4h。

在其中一个实施例中，所述有色面漆的喷涂量为60～80g/m²。

在其中一个实施例中，所述烘烤步骤为：将所述喷光油后的基材置于65～75℃烘烤3～4h。

在其中一个实施例中，所述喷光油步骤为：将光油、固化剂与稀释剂按照体积比1:0.6：0.3-0.5混合后，对所述喷有色面漆步骤后的基材进行喷涂，喷涂量为110～130g/m²。该稀释剂和固化剂可采用本领域的常规稀释剂和固化剂，其中，稀释剂可优选为BASF0701稀释剂；固化剂可优选为BASF0863固化剂(其主要成分为HDI、乙酸丁酯和PMA)。

在其中一个实施例中，所述光油为PU光油，其以丙烯酸类聚氨酯作为主要成膜物质。

在其中一个实施例中，所述砂光步骤为：对所述烘烤步骤后的基材依次采用600～800目，600～800目和1000～1200目的砂纸进行砂光。

在其中一个实施例中，所述抛光步骤包括粗抛和精抛；所述粗抛的方法为：每1g蜡条中加入1～3mL煤油进行溶解制备蜡液，采用所述蜡液对所述砂光步骤后的基材进行机械抛光；所述精抛的方法为：在经所述粗抛后的基材表面涂布研磨液，以1400～1600转/min的转速进行抛光。

在其中一个实施例中，所述喷底漆步骤为：将底漆(优选为PE底漆或UV底漆)与稀释剂按照体积比10：0～6进行混合后，对所述基材进行喷涂。其中，当底漆为PE底漆时，与稀释剂的体积比优选为10：3；当底漆为UV底漆时，无需加入稀释剂。

在其中一个实施例中，所述打磨步骤为：对所述喷底漆步骤后的基材采用320～400目砂纸进行打磨。

本发明还提供所述的板材涂装工艺制作得到的板材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：