[发明专利]垃圾焚烧余热利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧发电领域，尤其涉及垃圾焚烧发电系统的余热利用系统。

背景技术

余热锅炉为一个传统节能设备，用于范围广泛，而在垃圾焚烧领域，由于垃圾焚烧所产生的烟气的特殊性，存在以下问题：1、烟气温度存在波动，影响蒸汽产生量，从而影响汽轮机工作；2、垃圾焚烧的烟气会产生二噁英气体，对人体危害极大，而且余热锅炉的过热器至蒸发器段的温度会急剧下降，容易产生二噁英；3、燃烧烟气的灰尘容易吸附在换热管道的管壁上，灰尘具有腐蚀性，会影响管道的使用寿命。基于上述问题，需设计一种适用于垃圾焚烧领域的余热锅炉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种安全、可靠、稳定、环保且能够适用于垃圾焚烧发电的余热利用系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：垃圾焚烧余热利用系统，沿烟气通道的烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，所述烟道竖直设置，所述过热器、蒸发器和省煤器的管道水平设置，所述过热器由依次串联的第一过热器、第二过热器和第三过热器构成，燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，所述第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，所述第一烟道底部设有保护蒸发器，所述过热器和蒸发器置于第二烟道内，所述省煤器置于第三烟道内。

所述保护蒸发器的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器喷嘴，所述吹灰器通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，所述主管道和连接主管道的支管上设有喷嘴，所述主管道上设有电子气压计，所述电子气压计输出压力信号至PLC，所述PLC输出控制信号至电磁阀。

所述喷嘴为横置的扁平状喷嘴，所述喷嘴倾斜向下向保护蒸发器受热面送出高压蒸汽。

所述第一过热器的入口联箱连接汽包的饱和蒸汽输出管道，所述第一过热器的出口联箱经第一减温器连接第二过热器的入口联箱，所述第二过热器的出口联箱经第二减温器连接第三过热器的入口联箱，所述第三过热器的出口联箱连接主蒸汽管道，所述第二烟道自上而下依次设有第一过热器、第二过热器和第三过热器。

除盐水经水泵输送至除氧器，所述除氧器输出的水经加热装置加热后加压输送至第一减温器和第二减温器，所述第一减温器和第二减温器的供水管道上均设有电子流量阀，所述第二过热器外设有第一温度传感器，所述第三过热器外设有第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器输出温度信号至PLC，所述PLC输出开度信号调节至两个电子流量阀。

所述第三过热器设有保护挡板，所述保护挡板由焊接在第三过热器每根换热管上烟气来向一侧的C形管套构成。

所述C形管套为柔性钢条，所述C形管套的下表面均匀分布有凹陷状结构。

所述保护挡板旁设有用于敲打防护板边缘的振打装置。

本发明余热利用系统能够高效的对高温烟气进行换热，并能保证换热效率稳定，并且能够合理抑制烟气中二噁英的产生，降低后期烟气处理难度，并且配合合理的除尘装置，能够降低管道附着灰尘的量，从而提高管道的使用寿命。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为余热利用系统结构示意图；

图2为余热利用系统管路连接图；

上述图中的标记均为：1、省煤器；2、汽包；3、蒸发器；4、第一过热器；5、第二过热器；6、第三过热器；7、保护蒸发器；8、吹灰器。

具体实施方式

如图1所示，余热利用系统的烟气通道内，沿烟气流动方向依次设有保护蒸发器7、过热器、蒸发器3和省煤器1，由于本系统应用于垃圾焚烧余热锅炉,其内部产生灰尘量较大，因此需要在过热器前布置保护蒸发器7。

用于燃烧垃圾的燃烧室上方的主烟道与第一烟道上方连通，第一烟道下方与第二烟道下方连通，并在连通部位底部设有收尘机构，第二烟道上方与第三烟道连通，这样的竖直烟道布局方式，能够提高烟尘沉降效果，降低烟气中所携带的烟尘量，并且能够通过第一烟道下方与第二烟道连通部位下方的收尘装置进行收集处理。

保护蒸发器7布置在对流烟道(第一烟道)的进口，末级过热器前，它有两个主要功能：一是可保护过热器管束避免磨损，二是保护蒸发器7受热面可使烟气温度在进入过热器前降低到650℃以下，这个烟温对于防止过热管的腐蚀至关重要。烟气携带的溶化灰粒即使落到保护蒸发器7管上，但由于保护蒸发器7管壁温度大大低于过热器管壁温度，灰粒变成固体，通过蒸汽清灰系统便可去除积灰，高温腐蚀的危险大大减小。