[发明专利]一种全电动注塑机

说明书

本发明提供了一种全电动注塑机，属于机械技术领域。它解决了现有的注塑机使用不方便、安装不可靠、零件间存在摩擦以及碰撞以及设备精度低的问题。本发明一种全电动注塑机包括底座、调节机构、动模板、座进机构、料筒调节机构，其中，定模板上固连拉杆，在底座上活动设有相对定模板移动的动模板，该拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触，并动模板与底座之间设有直线导轨，而动模板底部安装于直线导轨上，且沿着直线导轨轨迹运动，如此，避免了动模板紧贴拉杆的轨迹运动，从而保护了拉杆的表面精度。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种全电动注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现有的注塑机中，其包括注射系统以及合模系统：

一、合模系统能保证模具闭合、开启及顶出制品；同时，在模具闭合时，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

(1)动模板是合模系统中重要的组成结构之一，在现有技术中，动模板与拉杆之间设有铜垫片，该铜垫片用于保护拉杆，避免拉杆损坏，但铜垫片的设置，使得拉杆与铜垫片之间存在摩擦，从而降低拉杆的表面精度，致使加工后的产品质量降低，因此，需要技术人员定期在铜垫片上涂抹润滑油，如此，增加了技术人员对该设备的操作步骤，不方便技术人员对该设备精度的把控。

(2)定模板是合模系统中另一个重要的组成结构之一，在现有技术中，定模板与拉杆往往会因为设备使用时间过长，导致定模板发生微小的偏移，从而使得拉杆不会垂直与定模板，致使注塑机在工作过程中，该设备的零部件之间发生摩擦，从而使得该设备损坏。

二、注射系统是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

(1)料筒是注射系统中一个重要的组成部分，但在安装料筒时，往往存在料筒的中心轴与注射板的中心轴不重叠，螺杆安装于料筒内，但螺杆中心轴与注射板的中心轴重叠，如此，将导致在注射系统在工作时，螺杆与料筒发生摩擦，从而使得螺杆或料筒损坏。

(2)座进机构是用于运输注射装置，因此，座进属于注射系统中另一个重要的组成部分，在现有技术中，座进机构移动靠近定模板时，往往会发生硬性碰撞，使得座进装置损坏，致使物料泄露，从而浪费资源，另外，在大多数的座进装置中，其与丝杆的螺旋锁紧力不够，也会导致注射装置在注射物料时，发生物料泄露，致使资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便、安装可靠且设计合理的注塑机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全电动注塑机，包括:

底座；

定模板，其设于底座上；

调节机构，其固设于底座上并于定模板相连，调节机构能使定模板在底座上轴向移动并固定于预设位置；

注射板，其活动设置于底座上；

料筒，其一端与注射板相连；

座进机构，其设置于注射板上并能相对注射板移动，所述座进机构能与定模板接触并使注射板与定模板相对固定；

料筒调节机构，其设置于料筒与注射板间并能使料筒中心与注射板中心重合。

在上述的一种全电动注塑机中，所述定模板上固连拉杆，所述底座上活动设有相对定模板移动的动模板，所述拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触。

在上述的一种全电动注塑机中，所述底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，所述直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。