[发明专利]一种仿古金砖的烧制方法

说明书

本发明公开一种仿古金砖的烧制方法，包括以下步骤：1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎加水搅拌均匀，压制成砖坯；2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；3)将干燥后的砖坯放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，继续烧制10～30小时；4)封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后取出金砖；5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。本发明一种仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。

技术领域

本发明涉及仿古砖技术设备领域，尤其涉及一种仿古金砖的烧制方法。

背景技术

金砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用金砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。

现在我国通过古法制作的金砖工艺落后，金砖生产企业大都是采用传统的以粘土为原料、制坯成型后再经过入窑焙烧烧制的方式制成砖瓦产品供使用的。这种方式能耗大，烧制一大窑需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中会产生大量的烟气和粉尘，特别是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧还会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。这种烧制方法完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策。

这种传统的以粘土为原料生产金砖的方式潜藏着巨大的土地资源生存危机。据调查：我国每年将有近万亩的耕地良田被众多的砖瓦生产企业无情地挖掉了。这种“以土地换取砖瓦”的恶劣行为，不仅造成了土地资源严重流失，而且严重破坏了当地的生态环境，将酿成无法挽回的灾难性后果。为切实保护和紧急挽救十分宝贵的耕地资源，我国政府已采取相关的强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。制砖行业的科技人员正积极寻找和研发能够替代粘土的生产原料。近年来，在建材市场上出现了一批仿古金砖产品，特别受到人们的关注和青睐。这种仿古金砖与传统的红砖瓦相比较，不仅外型古朴、色彩优美、青泽纯正、豪华美观，而且在硬度、抗拉、抗剪、抗折等方面还具有特别优异的性能，它具有质地紧密、机械强度高、耐寒抗冻性能好、抵抗风化渗透能力强和产品附加值很高的显著优点，但是，大多数的仿古金砖仍然采用粘土为原料来烧制生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种仿古金砖的烧制方法，包括以下步骤：

1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯；

2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；

3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑中取出，放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低至900℃～1000℃，继续烧制10～30小时；

4)高温还原烧制：步骤3)完成后，封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止通入沼气和空气，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，打开烧制窑，取出金砖；

5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。

上述烧制方法中，优选地，所述增塑剂为膨润土、木质素、氯化钙或硅酸钙。