[发明专利]水性低粘度底色淋涂漆及其全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺

说明书

本发明涉及一种底色淋涂漆，特别涉及一种水性低粘度底色淋涂漆及其全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，属于涂料技术领域。一种水性低粘度底色淋涂漆，所述水性低粘度底色淋涂漆包括如下以重量份计的组分：纯丙乳液45‑48；钛白粉8‑10，重钙粉25‑26；成膜助剂醇酯‑12 1‑1.2；分散剂0.3‑0.5；防沉稳定剂0.8‑1；防分叉剂0.02‑0.04，助剂0.1‑0.3；余量为水。本发明提供的全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，可以在生产线上一次完成从底漆、底色淋涂漆、水性多彩涂料饰面漆的涂装。本发明采用全水性涂料，涂装和干燥过程中没有有机物产生，是安全、环保的工艺。

技术领域

本发明涉及一种底色淋涂漆，特别涉及一种水性低粘度底色淋涂漆及其全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，属于涂料技术领域。

背景技术

保温装饰一体化板饰面涂装目前一般采用自动化涂装生产线进行生产，过程包括饰面板材(硅钙板)除尘—辊涂封闭底漆—干燥—淋涂底色淋涂漆—干燥—喷涂水性仿花岗岩多彩涂料—干燥—罩面—干燥—覆膜—保温板和饰面板复合—成品。由于技术原因，封闭底漆和底色淋涂漆都采用淋涂方式，用油性涂料。淋涂要求淋涂漆粘度低(40秒左右，岩田杯)，淋幕完整不分叉，油性涂料因表面张力低，相对容易做到。由于水的表面张力大，水性涂料淋涂时漆幕在表面张力的作用下内聚，形成分叉现象，淋幕被破坏，不能形成完整的漆幕，这是无法使用水性涂料淋涂的根本原因。另一个难点是涂料在低粘时粉料易分层，造成不均匀。

而且，使用油性底漆和油性底色淋涂漆进行淋涂，在干燥时产生大量的有机挥发物，不仅污染环境还存在极大地安全隐患。解决保温装饰一体化板饰面生产工艺全水性化就必须解决底漆和底色淋涂漆水性化，底漆和底色淋涂漆水性化就必须解决底色涂料的低粘度稳定问题，不会产生粉料沉淀，其次是淋涂时漆幕不分叉问题。

发明内容

本发明提供一种水性低粘度底色淋涂漆，以解决保温装饰一体化板饰面生产工艺全水性化的技术难点，该底色淋涂漆在保持低粘度的同时兼具防沉效果和防分叉效果，质量稳定，不会产生粉料沉淀，淋涂时漆幕完整均匀不分叉。

本发明还提供一种采用上述水性低粘度底色淋涂漆实现的全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性低粘度底色淋涂漆，所述水性低粘度底色淋涂漆包括如下以重量份计的组分：纯丙乳液45-48；钛白粉8-10，重钙粉25-26；成膜助剂醇酯-12 1-1.2；分散剂0.3-0.5；防沉稳定剂0.8-1；防分叉剂0.02-0.04，助剂0.1-0.3；余量为水。

作为优选，防沉稳定剂选用水性聚酰胺蜡防沉剂，防分叉剂选用阴离子聚丙烯酰胺乳液；重钙粉的粒径为1100-1300目。

作为优选，防分叉剂阴离子聚丙烯酰胺乳液预先用水稀释成1-2wt％的溶液后使用(其中的水不计入配方)。

一种所述的水性低粘度底色淋涂漆的制备方法，该方法是：将分散剂、适量助剂、成膜助剂与水充分混合后，加入钛白粉、重钙粉在800～1200r/min的转速下分散30-40min，然后加入纯丙乳液、余量的助剂、防沉稳定剂和防分叉剂，在600±50r/min的转速下搅拌均匀，调整粘度，调色后得到产品。

一种全水性保温装饰一体化板饰面生产工艺，该工艺包括一体化板的底漆辊涂、烘干，水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂、烘干，水性多彩涂料饰面漆喷涂三个步骤，所述的水性多彩涂料底色淋涂漆淋涂中，采用所述的水性低粘度底色淋涂漆进行淋涂，淋涂量在130±10g/m²，红外烘干，温度控制前高后低，烘道前段温度在60±2℃，烘道中段呈温度递减，烘道后段温度在45±2℃，后面温度适当低时可以避免涂层起鼓现象。

作为优选，所述的一体化板的底漆辊涂中，辊涂量为80±5g/m²，红外烘干，控制烘干温度在38-42℃左右，经20-25米烘道烘干。