[发明专利]一种煤矿防护用钢丝网片联接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种井下防护网联接机，具体地说是一种煤矿防护用钢丝网片联接机。

背景技术

矿井内壁上使用的大面积的金属防护网都是由小面积的防护网逐片联接而成。现有的联接方法为，人工用铁丝和钳子手工联接。联接时，先将铁丝穿过待联接的两片防护网的相邻金属丝，并将且圈在一起，而后将铁丝的两端交叉，最后将交叉后的铁丝用钳子旋转扭紧形成一个锁紧用的铁丝扣或金属扣，每两片防护网的条形对接处需要每间隔一段距离就打一个铁丝扣，以使两片防护网联成一体。此方法需要耗费大量的人力、劳动强度大，尤其对手劲要求较高，每打几十个金属扣工作人员就需要稍微休息一段时间，难以连续长时间作业，其工作效率较低、成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿防护用钢丝网片联接机，工作人员使用时只需将相邻两防护网的金属丝置于固定臂(25)和活动臂(26)中，按动控制阀(7)所述一种煤矿防护用钢丝网片联接机就可完成金属丝并拢、U形钉圈住金属丝、扭紧U形钉等复杂动作，操作省时省力、劳动强度低，一人便可轻松完成原来数人完成的工作，大幅提高了工作效率、降低联网成本，从而可解决现有技术存在的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种煤矿防护用钢丝网片联接机，其特征在于：包括主气缸总成、推丝机构、扭丝气缸总成、扭丝机构和装钉机构，主气缸总成的前端安装推丝机构，推丝机构的前端安装扭丝机构，推丝机构上安装装钉机构和扭丝气缸总成；主气缸总成的下部设有手柄，主气缸总成内装有主气缸活塞杆、主气缸锥弹簧和主气缸活塞，主气缸总成的端盖内侧设有端盖限位凸，主气缸总成的端盖上开设通气孔，主气缸锥弹簧位于主气缸活塞与端盖之间，主气缸总成的侧壁上设有扭丝气缸回气嘴和扭丝气缸进气嘴，主气缸活塞与端盖限位凸配合时，扭丝气缸回气嘴和扭丝气缸进气嘴分别位于主气缸活塞前后两侧，手柄内开设进气道、供气道和回气道，供气道的一端与主气缸活塞后侧的腔相通，回气道的一端与主气缸活塞前侧的腔相通，手柄内安装控制阀，控制阀与进气道、供气道和回气道联通，控制阀能使进气道与供气道导通同时供气道与回气道不通，或使进气道和供气道不通回气道与供气道导通；推丝机构包括推丝架，推丝架内开设推板滑槽，推板滑槽内安装能沿其滑动的推板，推丝架的底部开设装钉插槽，装钉插槽与推板滑槽相通，推丝架的前端安装固定臂和活动臂，固定臂与推丝架固定连接，活动臂通过销轴与推丝架铰接，固定臂内开设第一滑槽，活动臂内开设第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别与装钉插槽相通，推丝架设有活动臂的一侧滑动安装引导杆，引导杆能推动活动臂向固定臂闭合，固定臂的前端设有向下倾斜的第二斜槽，活动臂的前端设有向上倾斜的第一斜槽，第二斜槽与第一滑槽相通，第一斜槽与第二滑槽相通，推板和引导杆的后端均与主气缸活塞杆连接；装钉机构包括钉仓体，钉仓体上端安装钉仓顶板，下端设有底座，钉仓体上部水平开设推钉槽，推钉槽与装钉插槽、第一滑槽和第二滑槽相通，钉仓体内安装钉仓连接杆，钉仓连接杆的上端安装压钉块，钉仓连接杆的下端穿出底座外，压钉块和底座之间安装组合锥弹簧，钉仓顶板与装钉插槽配合；扭丝机构包括齿轮箱，齿轮箱内装有扭丝主动齿轮和扭丝从动齿轮，扭丝主动齿轮和扭丝从动齿轮啮合，扭丝从动齿轮上设有扭丝轴，扭丝轴的后端伸出扭丝机构外与第一斜槽和第二斜槽对应，扭丝轴上开设扭丝槽，扭丝机构上设有连接件，连接件与推丝架连接，齿轮箱上开设轴安装孔；扭丝气缸总成包括扭丝气缸，扭丝气缸内安装扭丝气缸活塞、扭丝气缸弹簧和扭丝气缸活塞杆，扭丝气缸的端盖上设有第一管接头，扭丝气缸上设有第二管接头，第二管接头与扭丝气缸活塞尾部的腔相通，第一管接头与扭丝气缸回气嘴通过管道相通，第二管接头通过管道与扭丝气缸进气嘴相通，扭丝气缸活塞与扭丝气缸的端盖之间安装扭丝气缸弹簧，扭丝气缸活塞杆上设有齿条，扭丝气缸上设有扭丝齿条壳体，扭丝齿条壳体内安装传动轴，传动轴的前端穿出扭丝齿条壳体并经轴安装孔与扭丝主动齿轮连接，传动轴上安装第一单向离合齿轮、第二单向离合轮和离合器弹簧座，第一单向离合齿轮能相对传动轴转动，离合器弹簧座与传动轴固定连接，第二单向离合轮内设有弹簧槽和环形凸沿，第二单向离合轮内开设两条定位销槽，传动轴上安装定位销，定位销的两端与两条定位销槽配合，环形凸沿和离合器弹簧座之间安装单向轮压紧弹簧，第一单向离合齿轮与第二单向离合轮之间通过第一端齿盘和第二端齿盘轴向啮合，第一单向离合齿轮与齿条啮合。