[发明专利]T型袋制袋工艺及设备

说明书

本发明涉及一种T型袋制袋工艺及设备，属于包装袋加工领域。通过放卷、提升、切制、成型、中缝挤出、扯断和收袋步骤完成T型袋的生产。本发明包括双工位布恒张力放卷机、提升机、T型切制机、成型机、中缝挤出机、伺服扯断机和收袋机，双工位布恒张力放卷机，提升机、T型切制机、成型机、中缝挤出机、伺服扯断机和收袋机。切制机可以实现伺服切制，能保证切制精度；成型机定位准确，可以保证成型过程中布不会产生横向偏移；伺服扯断机实现伺服同步扯断。

技术领域

本发明属于包装袋加工领域，涉及一种T型袋制袋工艺及设备。

背景技术

T型袋是一种新型的复合包装袋，T型袋横向两侧内折M折，袋片底口和上口均由4横6纵的切线构成。T型袋结构样式、使用功能方面都具有独特的优点。简单的半手工制作，因效率低、成本高、质量难以保证是不可取的；必须采用自动化的切制、成型连续加工的方法通过专用机组来实现。T型袋高效率的生产，必须通过先虚切，切制出T型切线，之后成型，成筒并折出M折，粘中缝，再扯断的顺序连续进行，其中每个环节的至关重要。而有如下问题需要解决：

1.切制方法。可供参考的切制方案：一是切刀从垂直方向对导入的复合布进行切制；二是切刀做回转运动滚切。前者切制结构易于实现、切深调整方便，但切制瞬间复合布必须处于停顿状态，生产效率低，切制精度较难控制；后者滚动对切，复合布可连续无停顿行进，生产效率高，但刀轴回转，切深、退刀等存在设计难度。

2.M折成型控制。在T型袋生产中，复合布经过切刀装置切制T型线后，进入成型机。在成型机中要折成筒型，并渐进地将布筒的两侧内折成M折。如果在成型过程中横向控制不好会出现横向偏位——M折线相对布边缘波动，表现为T型袋片中缝位置波动。M折的折线与之前切制的T型线中纵向切线错位。出现严重的质量问题。

3.T型袋扯断同机组的协调性，产品的适应性。扯断动作与切制机械联动，但通过传动机构的硬性联动，反而使之出现不协调：一是扯断动作因袋长度变更而调整复杂；二是袋长变更时变换齿轮齿数繁琐，难以适应多种尺寸的T型袋生产。

发明内容

本发明提供一种T型袋制袋工艺及设备，具体采用的技术方案是：

一种T型袋制袋工艺，包括以下步骤：

步骤一：连续成卷的T型袋复合布经过恒张力放卷，纠偏提升，使复合布以适度的张力，行进中并得到横向边缘控制；

步骤二：将连续复合布进行虚切，虚切的切制线形状完整间隔与袋长对应并保持切制连续；

步骤三：将虚切后的复合布折制为筒形，并使布筒两侧内折成M折；

步骤四：折制成型的复合布边被中缝挤出机模头均匀连续地注入熔融树脂布边扣合形成中缝并粘合；

步骤五：将成型布筒粘合中缝压实后，扯断为单个袋片；

步骤六：将袋片收集。

T型袋制袋设备包括双工位布恒张力放卷机、提升机、T型切制机、成型机、中缝挤出机、伺服扯断机和收袋机，所述双工位布恒张力放卷机、提升机、T型切制机、成型机、中缝挤出机、伺服扯断机和收袋机依次连接放置成为一条生产线。

所述的T型切制机包括切制机本体、刀轴组件和背辊，所述的刀轴组件与背辊平行安装在切制机本体上，与切制机本体转动连接，刀轴组件与背辊组件之间有联动装置，刀轴组件的另一端通过传动装置连接电机，刀轴组件包括切刀、刀轴与轴向调节装置。切刀安装在旋转的刀轴上，与背辊配合使用，复合布前行时刀轴与背辊旋转，并进行切制，实现了设备连续高速运转；复合布在切制区域与背辊形成包角，便于退刀与切制精度的控制。

优选的，所述的联动装置包括两个齿轮，两个齿轮分别安装在刀轴与背辊的一端，两个齿轮啮合。由刀轴转动带动背辊运动，保证了刀轴与背辊的转速相对不变。气缸可以调整背辊的位置或者使气缸与刀轴之间的齿轮脱离啮合，方便调试。