[发明专利]一种拉链生产工序间的储料装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉链生产辅助设备技术领域，具体是指一种拉链生产工序中的储料装置。

背景技术

拉链生产中涉及有多道生产工序，大多工序的后端通常需要做半成品储料操作，之后将该半成品储料送入下一道工序继续生产。目前各个生产工序之间的储料方式采用简单的塑料框简单储料，即从工序中输出的半成品直接落入塑料框内存储，该种方式虽然简单，然而容易出现拉链整团打结、打乱等不良现象，并且从半成品上分离的料骨全部集中在塑料框里面，需要人工费力去除，浪费了人力以及物力，有时还会出现拉头碰伤等不良现象。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种拉链生产工序中的储料装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链生产工序中的储料装置，方便储料、发现及整理拉链出现打结等现象，废料骨会自动分离作集中收集，节省人力物力，提高生产效率，同时还避免了拉头碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种拉链生产工序中的储料装置，包括呈上下设置的储料筒和废料盒；该储料筒为两端朝上的弧形筒结构，该弧形筒结构的两端呈开口状，分别为进料口和出料口；弧形筒结构的底部开设有正对废料盒的落料口；以弧形筒结构其弧形轨迹所在的平面为基准面，该进料口处的靠近筒外侧的位置设有进料转轴，该进料转轴垂直于基准面方向延伸设置；出料口处的靠近筒外侧的位置设有出料转轴组，该出料转轴组包括平行并排设置的两根出料转轴，该两根出料转轴均垂直于基准面方向延伸设置。

所述储料筒具有依次承接的进料段、半圆弧段及出料段，进料口设在进料段的上端处，出料口设在出料段的上端处。

所述进料转轴和出料转轴均通过轴承座转动安装在储料筒内。

所述储料筒其进料口在竖直方向上高于出料口设置。

所述储料筒内的靠近筒内侧的位置上设有中间转轴，该中间转轴低于进料转轴和出料转轴设置。

所述中间转轴设有三组，其中一组设于靠近筒内侧的最低位的位置处，另外两组分别设于所述其中一组的两侧位置。

所述储料筒底部设有支架，该支架上安装有行走万向轮和制动轮。

所述废料盒为抽屉式结构，其可拆解的安置在支架上所设的抽屉位上。

所述废料盒与储料筒的落料口间在竖直方向上留有间隙。

采用上述方案后，本发明拉链生产工序中的储料装置，相对于现有技术的有益效果在于：本发明储料装置是针对拉链生产工序中储料及收集废料骨而专门设计，上一道工序生产好的拉链从储料筒的进料口贴着进料转轴进入，绕过弧形筒结构，最后从出料口处两个出料转轴之间出来。弧形筒结构空间可以存储一定量拉链，并且从进料口送入的拉链贴着进料转轴及储料筒弧形面有序集料，能够保证储料的排放顺序都是贴着圆弧面，排列整齐，避免出现拉链整团打结、打乱等现象，方便下一道工序生产。

出料口出料的拉链的拉力由下一道工序提供，因两个转轴之间的间距小于废料骨尺寸，当拉链从出料口处拉出时，废料骨被两个出料转轴挡住并自动掉下来，并且沿着弧形筒结构的弧形侧壁滑至底端处的落料口，最后掉入正下方的废料盒。当出料转轴上面有接触到料骨或者拉头，转轴会自动转动，避免了因受到强行拉力导致拉头表面易掉漆问题。于此实现废料骨与拉链分离，实现废料骨单独集中收集，拉头也不会因废料骨摩擦或者出料动作导致碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。落料口的设计还方便员工查看拉链是否打结，方便员工发现并整理作用。

附图说明

图1是本发明拉链生产工序中的储料装置的主视图；

图2是本发明拉链生产工序中的储料装置的使用状态图；

图3是带废料骨拉链的示意图。

标号说明

储料筒1进料口11

出料口12 落料口13

筒内侧面14 筒外侧面15

筒连接面16 间距17

进料段101半圆弧段102

出料段103废料盒2

进料转轴31 出料转轴组32

中间转轴33 支架4

抽屉位41 行走万向轮51

制动轮52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。