[发明专利]一种多维挤压堆积充型制砂型工艺及用于该工艺的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造技术领域，主要涉及铸造砂型的制作，特别涉及一种多维挤压堆积充型制作工艺及用于该工艺的设备。

背景技术：

砂型铸造是在砂箱内安放模具，再将混合有粘结剂的型砂注入砂箱内，待型砂粘结硬化成型，取出模具即成与铸件产品相对应的型腔，将液态金属通过浇口浇注到型腔里，液态金属凝固后即为铸件。此造型过程中，所采用的模具即铸件若具有折拐倒悬的构造，那么在制砂型时，在折拐倒悬构造的下方将很难填满型砂，这将形成模具下方的悬空燕窝空腔，使砂型不合格。现有技术制砂型时为了使砂型达到一定的紧实度，一般采用振实台将砂型振实，但振实台只能使型砂下沉实落，这对于悬空燕窝空腔却无能为力，不能将上悬的空腔填满振实，这一困扰铸造行业的燕窝死角砂型，通常方法都是采用手工造型来弥补，既费工费时又砂型密度不均，铸件易出残次品。

发明内容：

本发明的目的是提供一种多维挤压堆积充型制砂型工艺及用于该工艺的设备，可使型砂“无孔不入”的充满入砂型各个角落，彻底解决了现有技术至今未能予以解决的砂型存有燕窝死角的难题。且使砂型密度均匀，紧实度好，铸件质量好。

本发明的内容是，一种多维挤压堆积充型制砂型工艺，包括，

(1)将砂箱固定于水平的振动台台板上，且使砂箱中心与振动台台板中心相对应，然后向砂箱内加满配制好的型砂；

(2)调整振动电机二端偏心块的的夹角α，当悬空燕窝易出现在砂箱两端部位时，调整偏心块之夹角α，使0°＜α＜15°；当悬空燕窝易出现在砂箱中心部位时，调整偏心块的夹角α，使90°＜α＜180°；

(3)开启振动电机，电机转速为1500-3000γ/min；

(4)电机运转3-5分钟停机。

用于上述多维挤压堆积充型制砂型工艺的设备，包括振动台，振动台包括圆筒状底座1、底座顶面周边均布设置多个弹簧2、放置砂箱8的水平台板10置于弹簧上、水平台板背面固定连接振动筒体3、振动筒体内壁座圈板5上安装振动电机4。所述振动电机上端偏心块6与下端偏心块7之间之夹角α可调，调整使夹角α大于0°小于15°，或者，调整使夹角α大于90°小于180°。本发明所产生的有益效果：

本发明通过振动电机所产生的激振力使振动筒体产生振动，与振动筒体固定连接的水平台板随之产生振动，同时使固定于台板上的砂箱产生同步振动。

当调节振动电机上端偏心块与下端偏心块之间之夹角α大于0°小于15°时，型砂在砂箱内将先由砂箱中心向四周放射运动，由振动电机产生的作用于砂箱的激振力与电机转动方向同向，而砂箱内的型砂因受与砂箱体壁间的摩擦阻力作用，促使型砂以与电机转动相反的方向运动，又因型砂向四周放射与箱壁产生的反射运动，则构成了砂箱内型砂先放射运动后蜗旋运动继而与反射运动构成复合运动，于是，使型砂在砂箱两端部位产生窝旋上升挤压，从而达到了挤压堆积充型的效果，将两端部位悬空的砂型燕窝死角填充满，并达到所要求的砂型紧实度。

当调节振动电机上端偏心块与下端偏心块之间之夹角α大于90°小于180°时，电机上下二端偏心块趋于均衡分布，离心力趋于减小，砂箱中心压力小于周边压力，于是砂箱周边的型砂将向砂箱中心部位窝旋富集、挤压上升，从而使处于砂箱中心部位的燕窝死角填充满，并达到所要求的砂型紧实度。

附图说明：

附图1本发明挤压充型设备之构造主视图

附图2本发明振动电机二端偏心块之夹角0°＜α＜15°时俯视图

附图3现有技术制砂型存在悬空燕窝空腔示意图

附图4采用本发明挤压充型设备砂型燕窝空腔被充型填满示意图

附图5本发明当电机二端偏心块之夹角0°＜α＜15°时，砂箱内型砂运动规律示意图

附图6本发明振动电机二端偏心块之夹角90°＜α＜180°时俯视图

附图7本发明当电机二端偏心块夹角90°＜α＜180°时，砂箱内型砂运动规律示意图

具体实施方式：

一种用于多维挤压堆积充型制砂型工艺的设备，如附图1所示，包括振动台，振动台包括圆筒状底座1、底座顶面周边均布设置多个弹簧2、放置砂箱8的水平台板10置于弹簧上、水平台板背面固定连接振动筒体3、振动筒体内壁座圈板5上安装振动电机4。振动电机其上端偏心块6与下端偏心块7之间之夹角可调。

使用时，将振动台放置于水平地面上，且使振动台台板10保持水平。将砂箱8通过固定销9固定于振动台台板10上，并使砂箱中心与振动台台板中心相对应。将配制好的型砂加满砂箱。