[发明专利]一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法

说明书

本申请提供的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，涉及硅钢生产技术领域，解决了现有技术中在连退炉启炉生产后，前十几卷带钢存在氧化色差的问题，所述方法包括：带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260‑350℃；在所述保温炉段保温5‑20小时；调整所述退火炉的炉压差在30‑45Pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90‑0.98；其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率。

技术领域

本发明涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法。

背景技术

连续退火机组是硅钢生产中的主要设备，主要承担着脱碳退火任务，通过退火，可得到所需的电磁性能、力学性能、良好的板形及涂层，它直接影响产品的质量及生产能力。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有技术中在连退炉启炉生产后，前十几卷钢由于被氧化导致带钢表面出现发黑、发黄等氧化色差缺陷，导致产品质量严重下降的问题出现。

发明内容

本申请实施例通过提供一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，解决了连退线启炉后生产的前十几卷钢因氧化而导致带钢表面出现的发黑、发黄的色差缺陷问题，实现了利用高温炉段、保温炉段和冷却炉段各阶段的不同参数设定，从而达到改善启炉卷带钢表面氧化色差缺陷的技术效果。

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题的一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法，所述方法包括：

带钢经过碱洗和清洗烘干后进入退火炉，其中，所述退火炉包括高温炉段、保温炉段和冷却炉段，所述带钢在所述退火炉中的参数设定包括：所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃；在所述保温炉段保温5-20小时，使炉内耐材水分蒸发出；调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa；其中，所述高温炉段还包括预热无氧化加热炉炉段，设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，以减少所述预热无氧化加热炉炉段的氧化介质。其中，所述冷却炉段还包括循环气体喷射冷却段，设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，使所述带钢在循环气体喷射冷却段将所述耐材中的水分蒸发出。

优选的，所述高温炉段的升温曲线设定为260-350℃，还包括：在260℃时，检测到的烟气露点检测值为15.7℃；和/或，在300℃时，检测到的烟气露点检测值为32.8℃；和/或，在350℃时，检测到的烟气露点检测值为25.3℃。

优选的，所述调整所述退火炉的炉压差在30-45Pa，还包括：炉压差在30Pa时，检测到的炉气露点检测值为-10.2℃；和/或，炉压差在35Pa时，检测到的炉气露点检测值为-16.4℃；和/或，炉压差在45Pa时，检测到的炉气露点检测值为-27.3℃。

优选的，所述设定所述预热无氧化加热炉炉段的空气过剩系数为0.90-0.98，还包括：空气过剩系数为0.90时，检测到的对应的CO含量为65％；和/或，空气过剩系数为0.92时，检测到的对应的CO含量为50％；和/或，空气过剩系数为0.98时，检测到的对应的CO含量为30％。

优选的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：600℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为5瓦。

优选的，所述设定所述冷却炉段根据不同的温度阶段调整循环气体喷射冷却段的冷却风机输出功率，还包括：750℃保温结束后开始穿带后，所述循环气体喷射冷却段的各段风机功率设定为10瓦。