[发明专利]含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺。

背景技术

目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。

因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，其更环保，且织造的坯布具有能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：

前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；

坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；

其中，经纱采用含有麻纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔软剂，薄荷、木糖醇的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量为浆料的1.5-2.5重量‰，柔软剂为浆料的0.1—0.2重量份。

所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有麻纤维的复合纤维。

所述浆纱工艺参数如下：

浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。

所述浆纱工艺参数如下：

所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。

所述浆纱工艺参数如下：浆轴放缩时间为24小时。

采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：

坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附薄荷、木糖醇，使薄荷、木糖醇更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的麻纤维本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加生物酶的吸附量，还能增强生物酶的吸附力。

由于复合纤维采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维混纺而成，通过生物酶还可使制品更柔软、更柔滑、更清凉，提高贴身穿着的舒适度。由于其中一种纤维含有麻纤维，其具有适度吸湿吸水性、透气性，这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明主要工艺如下：

1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。

工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。

2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。

工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。

下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。

一、前准备工艺

1、整经工艺

机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。

(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。

本实施例中，经纱采用全消光锦纶与含有麻纤维的纤维制成的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。较佳地，经纱还可采用含有麻纤维、松针纤维的纤维制成的复合纤维。复合纤维的重量份为：全消光锦纶为70-85，含有麻纤维、松针纤维的纤维为20-25。麻纤维和松针纤维之间的重量份为：70-85份麻纤维、10-25份松针纤维。麻纤维、松针纤维可按现有工艺制成复合纤维。

(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。

(3)速度280m/min，经轴硬度80°。

2、上浆工艺

机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。

(1)经纱：复合纤维，浆液为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。