[发明专利]天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔溶剂再生利用方法

说明书

本发明提供一种天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔溶剂再生利用方法，通过将富含高级炔烃溶剂过滤、过滤后的富高级炔烃溶剂加氢、加氢后的产物分离的过程；有效的除去了天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔烃溶剂中的高级炔烃，获得净化后的溶剂用于炔烃的吸收、减少气相高级炔烃输送过程中的运行风险，同时减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及一种天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔溶剂再生利用的方法。

背景技术

乙炔是一种重要的基础化工原料，用于生产氯乙烯、醋酸乙烯、1.4-丁二醇等有机化学品。目前生产乙炔的方法主要有电石法和天然气部分氧化法，与电石法相比，天然气部分氧化法有能耗低、污染小等优点，在西欧国家得以广泛采用。天然气部分氧化法制乙炔是将一定比例的预热到一定温度的天然气和氧气在乙炔反应炉中混合并反应，反应产物用水、油等介质将裂化气淬冷至100℃以内，经过除尘、冷却、压缩后送至粗乙炔提浓装置，利用NMP、DMF等溶剂将裂化气进一步分离为产品乙炔气、合成气以及高级炔烃气的工艺。高级炔作为一种反应活性高的不饱和烃，容易聚合、分解，产生大分子芳香烃，链状烃等聚合物，这些聚合物堆积在设备、管道内，容易导致管道设备堵塞，影响装置运行寿命；而且高级炔在高压下容易发生爆炸，比如，丁二炔的分压高于0.02MPa(绝压)时，容易发生爆炸性分解。目前生产装置的高级炔烃经乙炔尾气稀释伴热送至锅炉燃烧，尚未见回收利用工艺技术的相关报道。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔溶剂再生利用的方法，该方法安全性好、操作简单。

本发明的目的是这样实现的：

一种天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔烃溶剂再生利用的方法，包括将富含高级炔烃溶剂过滤、过滤后的富高级炔烃溶剂加氢、加氢后的产物分离的过程；所述富高级炔烃溶剂是指经过压缩后的部分氧化产物(简称裂化气)加压吸收后获得的富气溶剂，再经过合成气气提回收乙炔后的溶剂；所述加氢是指以富高级炔溶剂和氢气在氧化铝负载镍为催化剂的情形下，将富高级炔溶剂中的不饱和烃通过加氢使其成为饱和烃的过程，其中不饱和烃为乙炔、甲基炔、丙二烯、乙烯基乙炔以及丁二炔中的一种或多种混合。

根据本发明的一个实施方案，上述溶剂为NMP或DMF。

为了增加加氢效果，提高高级炔烃回收效率，根据本发明的一个实施方案，上述加氢反应的温度为60-130℃，压力为0.8-2.2MPa。

为了进一步提高高级炔烃回收效率，根据本发明的一个实施方案，上述加氢反应的温度为70-110℃，压力为1.6-2.0MPa。

为了提高生产顺应性，根据本发明的一个实施方案，上述过滤为以活性炭为过滤介质，除去富高级炔烃溶剂中所含的聚合物、难溶性无机盐、氧化铁等杂质。

为了提高单一成分的分离效果，根据本发明的一个实施方案，上述加氢后产物在绝压为0.016-0.030MPa，温度为110-160℃条件下分离，所述分离产物为饱和烃、苯和水。

根据本发明的一个实施方案，上述饱和烃为乙烷、丙烷和/或丁烷。

根据本发明的一个实施方案，上述天然气部分氧化制乙炔工艺中富高级炔烃溶剂再生利用的方法，富含高级炔烃的NMP溶剂，用活性炭过滤以除去富高级炔烃溶剂中所含的聚合物、难溶性无机盐和/或氧化铁，过滤后的富高级炔烃溶剂和氢气为在氧化铝负载镍为催化剂，在温度为为70-110℃，压力为1.6-2.0MPa的条件下使不饱和烃成为饱和烃的过程，其中不饱和烃为乙炔、甲基炔、丙二烯、乙烯基乙炔以及丁二炔中的一种或多种混合；加氢过后的溶剂在绝压为0.016-0.030MPa，温度为110-160℃条件分离出饱和烃、苯和水，其中饱和烃为乙烷、丙烷和/或丁烷。

有益效果