[发明专利]卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法及系统

权利要求书

1.卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，该方法将基材由放卷辊送出，利用供粉装置向基材上均匀包裹聚合物粉末并加热，利用压力辊压紧热模具辊，模具辊压印熔融聚合物粉末成形微结构并与基材紧密贴合，通过冷却辊冷却脱模，获得与基材良好接合的表面具有微结构的聚合物光学薄膜，最后经收卷辊进行收卷。

2.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，所述的供粉装置调节出粉口开度精确控制落在单位面积基材上的聚合物粉末质量0～500g但不为0。

3.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，所述的供粉装置带有加热组件，将聚合物粉末加热至熔点温度以上，使聚合物粉末呈熔融状态并具有流动性，最高可加热温度为300℃。

4.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，所述的供粉装置包含两个进粉口和搅拌装置，通过两个进粉口放入不同的粉末，通过搅拌装置充分混合，实现多种材料成形。

5.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，利用预热辊及辐射加热器对输送的基材进行加热，控制预热辊的温度为50～150℃，辐射加热器的温度为50～150℃。

6.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，采用模具辊与压力辊进行成形，控制模具辊温度为100～200℃，压力辊压力为30～50kgf。

7.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，采用冷却辊对基材进行冷却，控制冷却辊温度10～15℃。

8.根据权利要求1所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形方法，其特征在于，所述的基材为PET、PC、PMMA、PP或PVC基材，所述的聚合物粉末为PET、PC、PMMA、PP、PVC或EVA粉末。

9.卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形系统，其特征在于，该系统包括：

放卷辊，

设置在输送过程中的主动辊、传输辊、张紧辊及纠偏装置，

设置在输送过程中，相互连接的压力辊、模具辊及冷却辊，

供粉装置，设置在压力辊与模具辊之间或在模具辊的上方。

收卷辊。

10.根据权利要求9所述的卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构粉末成形系统，其特征在于，所述的供粉装置还设置在压力辊前端，基材在输送到压力辊之前还经过预热辊及辐射加热器进行加热。