[发明专利]一种海工混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及一种海工混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的海工混凝土由水泥基材料和增韧纤维布交替堆叠形成的多层材料，其中，所述水泥基材料由下述组分组成：水泥50～60％，砂石10～15％，黏土20～30％，纳米高岭土粒子1～3％，减水剂1～3％，EPS颗粒2～5％，水灰比为0.35～0.6。所述增韧纤维布按下述方式与水泥基材料复合：在水泥基材料上按增韧纤维布的编织方向，以每层相差45°的方式交替铺设增韧纤维布，铺设4～10层，铺设每层后均进行压制，使增韧纤维布嵌入中间体中；待全部铺设完成后，继续养护6～18h。该海工混凝土具有强度高且抗氯离子渗透的特点。

技术领域

本发明涉及一种海工混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

海洋工程所用的混凝土为海工混凝土。国家对海工混凝土没有定义。一般认为，经常受到浪花溅击的结构所用混凝土，都属海工混凝土。海工混凝土是高工作性、高耐久性的混凝土。对于港口、桥梁、海水进出的钢筋混凝土管道等均钢筋混凝土建筑物，大量的氯离子渗入混凝土中后，会腐蚀钢筋，导致建筑物的损坏，重则破坏建筑物的安全性，降低其使用寿命。因此，抗氯离子渗透作用是海工混凝土非常重要的技术指标之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种海工混凝土及其制备方法，该海工混凝土具有强度高且抗氯离子渗透的特点。

一种海工混凝土，所述混凝土由水泥基材料和增韧纤维布交替堆叠形成的多层材料，其中，

所述水泥基材料由下述组分组成：水泥50～60％，砂石10～15％，黏土20～30％，纳米高岭土粒子1～3％，减水剂1～3％，EPS颗粒2～5％，水灰比为0.35～0.6。

进一步地，所述增韧纤维布按下述方式与水泥基材料复合：在水泥基材料上按增韧纤维布的编织方向，以每层相差45°的方式交替铺设增韧纤维布，铺设4～10层，铺设每层后均进行压制，使增韧纤维布嵌入中间体中；待全部铺设完成后，继续养护6～18h。

上述海工混凝土的制备方法，所述制备方法包括下述工艺步骤：

(1)水泥基浆料的制备：将下述原料与水按比例混合后搅拌均匀，其中，原料为：水泥50～60％，砂石10～15％，黏土20～30％，纳米高岭土粒子1～3％，减水剂1～3％，EPS颗粒2～5％，水灰比为0.35～0.6，得水泥基浆料；

(2)将水泥基浆料铺设在模具底层，自然养护12～18h，在所得的水泥基材料上按纤维布的编织方向，以每层相差45°的方式交替铺设纤维布，铺设4～10层，铺设每层后均进行压制，使纤维布嵌入中间体中；待全部铺设完成后，继续养护6～18h；再在其上浇筑一层水泥基浆料，如此反复，直至获得目标材料。

本发明的有益效果为：本发明提供的海工混凝土由水泥基材料和增韧纤维布交替堆叠形成的多层材料，其中，所述水泥基材料由下述组分组成：水泥50～60％，砂石10～15％，黏土20～30％，纳米高岭土粒子1～3％，减水剂1～3％，EPS颗粒2～5％，水灰比为0.35～0.6。所述增韧纤维布按下述方式与水泥基材料复合：在水泥基材料上按增韧纤维布的编织方向，以每层相差45°的方式交替铺设增韧纤维布，铺设4～10层，铺设每层后均进行压制，使增韧纤维布嵌入中间体中；待全部铺设完成后，继续养护6～18h。该海工混凝土具有强度高且抗氯离子渗透的特点。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

一种海工混凝土的制备方法，所述制备方法包括下述工艺步骤：