[发明专利]在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，具体地，涉及一种在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的装置及方法。

背景技术

定向金属丝硅橡胶是一种特殊的导电橡胶，在扁平型的硅橡胶中间按一定方向排列有细金属丝。目前，在抗恶劣环境电子产品上大量采用定向金属丝硅橡胶作为密封和屏蔽措施。由于需要通过螺钉的紧固力压紧定向金属丝硅橡胶，因此，在使用定向金属丝硅橡胶时，需要在定向金属丝硅橡胶上与螺钉安装孔相对应位置钻孔。目前主要采用铁锤加特制冲头的手工方法在定向金属丝硅橡胶上形成圆孔。但该方法效率低，孔的尺寸精度差，有时无法完全满足机箱的密封和屏蔽要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的装置及方法，在定向金属丝硅橡胶上快速成形精密圆孔，满足加固机箱的密封和屏蔽要求。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的装置，包括主支架，主支架上固定前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间安装可活动的压杆，由压杆、连杆与滑杆连接成可联动的连杆机构，通过压杆和连杆带动滑杆在主支架中上下移动，滑杆底部安装可转动的冲头座，冲头座外圈上分布多个冲头，通过旋转冲头座转换不同规格的冲头，通过弹簧自动复位压杆至抬起状态。

所述前侧板和后侧板之间用销一铆接活动的压杆。

压杆、连杆与滑杆用销二和销三连接成可联动的连杆机构。

所述冲头座通过挡板上的螺钉孔用螺钉定位固定。

一种在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的方法，采用上述的装置完成，包括如下：

将定向金属丝硅橡胶粘贴到机箱盖板上的密封槽内，根据盖板上安装孔的规格调整冲头座，使相应规格的冲头位置垂直向下，将冲头插入盖板上的安装孔；

以盖板上的安装孔为定位导向，单手握压装置上的压杆，使冲头压入定向金属丝硅橡胶，直至切穿硅橡胶；

松开压杆，在弹簧的弹力作用下使压杆复位；

清除孔中余料，即可在定向金属丝硅橡胶上形成精密圆孔。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

传统的采用铁锤加特制冲头的手工方法在定向金属丝硅橡胶上钻孔，形成1个圆孔需要15秒，效率较低，同时形成的圆孔精度差，不能与螺钉很好配合，无法完全满足机箱的密封和屏蔽要求。采用本发明装置后，在定向金属丝硅橡胶上钻孔，形成1个圆孔只需要5秒，效率较高，同时形成的圆孔精度好，能与螺钉很好配合，完全可以满足机箱的密封和屏蔽要求。一般一个机箱上有上、下盖板和前面板三个面的零件需用到定向金属丝硅橡胶，共需钻孔60个，每台产品可节约加工时间10分钟，按年产3000台计算，可节约工时500小时，按工交费100元/小时计算，采用本发明后，每年可节约人工费5万元。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖面图。

图中：1、后侧板；2、主支架；3、前侧板；4、冲头座；5、冲头；6、挡板；7、滑杆；8、销三；9、销一；10、弹簧；11、连杆；12、销二；13、压杆；14、螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

图1、图2所示，本发明所提供在定向金属丝硅橡胶上成形精密圆孔的装置，采用航空铝合金和不锈钢薄板组成主体部分，在主支架2上用螺钉14固定前侧板3和后侧板1，在前后侧板之间用销一9铆接活动的压杆13，用销二12和销三8将连杆11与压杆13、滑杆7连接成可联动的连杆机构，通过压杆13和连杆11带动滑杆7在主支架2中上下移动，在滑杆7底部安装可转动的冲头座4，在冲头座外圈上均匀分布3种规格共6个冲头5，可通过旋转冲头座转换不同规格的冲头，并通过挡板6上的螺钉孔用螺钉14定位固定冲头座。通过弹簧10可自动复位压杆至抬起状态。

本发明在定向金属丝硅橡胶上钻孔的工艺流程是“粘贴→钻孔→清理余料”，具体包括步骤如下：

首先将定向金属丝硅橡胶粘贴到机箱盖板上的密封槽内，根据盖板上安装孔的规格调整冲头座，使相应规格的冲头位置垂直向下，将冲头插入盖板上的安装孔；