[发明专利]一种钢板喷砂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及喷砂机领域，特别涉及一种钢板喷砂生产线。

背景技术

目前，传统行业中对钢板进行喷砂除锈时，由于钢板普遍面积较大，通常的做法是钢板水平放置于施工场地上进行单面喷砂，由于钢板的双面均需喷砂，故工作人员必须将钢板翻身，这样不仅增加了工作人员的劳动强度且降低了工作效率，并且喷共喷砂的方式不仅可能导致喷砂不到位的问题且喷砂时产生的扬砂被人体吸进体内也会对人体产生危害。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢板喷砂生产线，通过两个喷枪组件分别对钢板的两面进行除锈，且通过传送设备自行将钢板运输至喷砂室内进行喷砂，不仅提高了工作效率，且节省了人力而且还避免了人工操作时的扬砂对人体的危害。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种钢板喷砂生产线，包括半封闭的喷砂室以及用于吊装钢板并运输至喷砂室内的传送设备，所述传送设备自喷砂室外竖直延伸至喷砂室内部，传送设备在喷砂室端部环绕半圈后回转竖直延伸至喷砂室外，所述喷砂室内设有喷枪组件以及驱动喷枪组件上下往复运动的驱动装置，所述喷砂室外设有喷砂机，所述喷砂机通过通过喷砂管与喷枪组件连通，所述喷枪组件设有两个，两个所述喷枪组件设置在传送设备的中间，两个所述喷枪组件分别对向传送设备的两侧。

进一步的，所述传送设备包括传送带以及设置在传送带上的用于夹持钢板的夹持件。

进一步的，所述喷枪组件包括多个并列设置的喷枪本体。

进一步的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座上设有与固定座滑动配合的第一滑台，所述固定座上还设有竖直设立的用于驱动第一滑台上下移动的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一滑台且与第一滑台螺接配合，所述第一丝杆的底部转接配合在固定座底部，所述第一丝杆的顶部先后穿过固定座和喷砂室的顶部，第一丝杆的顶部设有第一从动齿轮，所述喷砂室的顶部设有第一减速电机，所述第一减速电机设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有第一传动链。

进一步的，所述第一滑台和第一丝杆均设置在固定座的左侧区域，所述固定座的右侧区域上设有与固定座滑动配合的第二滑台，所述固定座上还设有竖直设立的用于驱动第二滑台上下移动的第一丝杆，所述第二丝杆贯穿第二滑台且与第二滑台螺接配合，所述第二丝杆的底部转接配合在固定座底部，所述第二丝杆的顶部先后穿过固定座和喷砂室的顶部，第二丝杆的顶部设有第二从动齿轮，所述喷砂室的顶部设有第二减速电机，所述第二减速电机设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有第二传动链。

进一步的，两个所述喷枪组件分别固定安装在第一滑台和第二滑台上。

进一步的，所述第一滑台上设有用于固定安装一个喷枪组件的第一套设件，所述喷枪组件套设在第一套设件内，所述第一滑台上设有用于安装第一套设件的缺口，所述第一套设件的左右两端分别与第一滑台缺口两侧的壁体铰接，所述第一套设件的左右两端分别设有铰接轴，所述第一套设件一端的铰接轴向外延伸穿过第一滑台并与设置第一滑台侧部的第一涡轮蜗杆电机传动连接。

进一步的，所述第二滑台上设有用于固定安装一个喷枪组件的第二套设件，所述喷枪组件套设在第二套设件内，所述第二滑台上设有用于安装第二套设件的缺口，所述第二套设件的左右两端分别与第二滑台缺口两侧的壁体铰接，所述第二套设件的左右两端分别设有铰接轴，所述第二套设件一端的铰接轴向外延伸穿过第二滑台并与设置第二滑台侧部的第二涡轮蜗杆电机传动连接。

进一步的，所述喷砂室的开口处设有门帘。

进一步的，所述喷砂室的底部设有收纳腔室，所述收纳腔室的顶部设有格栅板，所述喷砂室的外部设有回砂装置，所述回砂装置通过回砂管与收纳腔室连接。

有益效果：本发明所述的一种钢板喷砂生产线，将钢板吊装在传送设备上，并通过传送设备的中间的两个对外设立的喷枪组件，当钢板移动一个喷枪组件的正面时对钢板的一面进行喷砂作业，当钢板移动另一个喷枪组件的正面时再对钢板的另一面进行喷砂作业，以此提高工作效率，且节省人力，而且在封闭的喷砂室内进行自动化喷砂作业，还避免了人工操作时的扬砂对人体的危害。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图，

图2为本发明局部剖视图一，

图3为本发明局部剖视图二，

图4为本发明图3的局部放大图，

图5为本发明局部驱动装置局部分解示意图一，

图6为本发明图5的局部放大图，

图7为本发明局部驱动装置局部分解示意图二，