[发明专利]一种多功能阀片及气阀系统

说明书

本发明公开了一种多功能阀片及气阀系统，用于压缩机技术领域，包括阀片本体，阀片本体在阀板吸气孔的对应位置处设有挠性的吸气舌片，阀片本体在阀板节流孔的对应位置处设有挠性的节流舌片，节流舌片可根据阀板节流孔压力梯度的大小增加或减小开启的高度。还包括阀板、气缸座和上述的多功能阀片，多功能阀片安装在阀板和气缸座之间，阀板上设有阀板吸气孔、阀板排气孔和阀板节流孔，多功能阀片与阀板的前表面贴合，并使吸气舌片正对阀板吸气孔，节流舌片正对阀板节流孔，阀板的后表面上设有正对阀板排气孔设置的排气阀片。本发明结构简单，在无需新增零件、成本低、无新增装配工艺的基础上，降低节流孔处的流动阻力，改善压缩机的起动性能。

技术领域

本发明用于压缩机技术领域，特别是涉及一种多功能阀片及气阀系统。

背景技术

现有压缩机的气阀系统包括独立设置的吸气阀片和排气阀片。在压缩机的吸气过程中，吸气阀片打开，排气阀片关闭；在压缩机的排气过程中，吸气阀片关闭，排气阀片打开。即压缩机的气阀系统只有2种状态，要么打开要么关闭。同时，为了获得较好的压缩机噪音表现，在压缩机的排气系统中设置节流孔，达到降低排气脉动的目的。压缩机在起动的初始阶段，排气系统内压力梯度大，排气节流孔产生明显的流动阻力。为了获得良好的起动能力，压缩机需增加额外的起动力矩克服该流动阻力，因此增加了电机材料成本，降低了压缩机的效率。现有技术中未有对应的解决方案，现有技术具有以下不足：1.排气节流孔流通截面积固定而不可变，有明显的流动阻力。2.吸气阀片与排气阀片功能单一。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种改善压缩机起动性能的多功能阀片及气阀系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能阀片，包括可贴合于阀板表面的阀片本体，阀片本体在阀板吸气孔的对应位置处设有挠性的吸气舌片，阀片本体在阀板节流孔的对应位置处设有挠性的节流舌片，所述节流舌片可根据阀板节流孔压力梯度的大小增加或减小开启的高度。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述吸气舌片和节流舌片均包括与阀片本体连接的舌片根部和通过冲裁与阀片本体相分离的舌片头部。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述节流舌片的舌片头部上开设有与阀板节流孔相对的过气孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀片本体上在阀板排气孔的对应位置设有排气避让孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述吸气舌片包括C形的外舌片和嵌在所述外舌片内侧的内舌片，所述外舌片可封闭或导通阀板吸气孔，所述排气避让孔开设于内舌片上。

一种气阀系统，包括阀板、气缸座和上述的多功能阀片，所述多功能阀片安装在阀板和气缸座之间，所述阀板上设有阀板吸气孔、阀板排气孔和阀板节流孔，所述多功能阀片与阀板的前表面贴合，并使吸气舌片正对阀板吸气孔，节流舌片正对阀板节流孔，所述阀板的后表面上设有正对阀板排气孔设置的排气阀片。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述气缸座上在所述阀板节流孔的对侧设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有可抵住所述节流舌片从而限制节流舌片最大开启高度的限位结构。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板的后表面上于阀板排气孔的端口处设有卡槽，所述排气阀片安装在所述卡槽内。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述卡槽内设有排气阀片升程限位器。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板和气缸座的四角均设有紧固螺栓孔，所述阀片本体上均对应各紧固螺栓孔开设螺栓过孔，所述阀板和气缸座通过置于各紧固螺栓孔和螺栓过孔的螺栓紧固连接。